輝達工控經過二十多年技術研發積累，在工業熱處理自控產品和成套項目方面有自己*的技術優勢和行業優勢。輝達工控儀表系列產品（包含智能PID調節器、可控硅觸發器、智能電量采集模塊、智能開關量模塊、智能模擬量采集模塊等等）、應用系列產品（包含可控硅電爐控制器系列產品、SCR調壓器產品等等）、軟件系列產品（包含熱處理電爐集散控制系統軟件、觸摸屏熱處理控制軟件）以及配件系列產品（包括熱電偶、溫度/電流/電壓變送器、可控硅模塊系列）四大系列產品組合成熱處理自控解決方案，各系列產品經過眾多客戶的使用檢驗，*客戶多樣性的使用需求，產品技術具有國內外的水平。

    下面詳細向您介紹輝達工控系列產品中有代表性的4大核心技術：可控硅陰極觸發技術，感性負載、硅鉬棒、硅碳棒負載自動控制技術，自控節能降耗技術，多區溫控技術。實踐證明，這四項核心技術使傳統熱處理控制技術和控制方式有了飛躍的提高，對于客戶的生產使用具有重要的實際意義。

一、可控硅陰極觸發技術

觸發方式：可控硅陰極觸發技術是輝達工控的核心技術之一。脈動觸發和過零采集若基準沒找好，那么會出現跳動電壓波動等等故障，輝達工控采用脈沖變壓器觸發，穩定過零點檢測，多層抗干擾處理相位同步電路，采用定制的5KV隔離低壓脈沖變壓器設計（常規的脈沖變壓器是1KV或者3KV），保證脈動觸發和過零采集過程的穩定可靠。

多種輸出模式：（1P、2P、1Z、2Z、3P-3、3P-4、3Z-3……）移相觸發、變周期過零觸發、定周期過零觸發。

二、感性負載、硅鉬棒、硅碳棒負載自動控制技術

1、硅碳棒負載自控技術：我們研究了硅碳棒的特性和控制：實驗研究發現一般情況下當硅碳棒阻值達到初始阻值的約3倍時，硅碳棒的壽命達到極限（對于螺旋棒，阻值達到其初始阻值的約1.7倍即達到壽命極限），輝達工控智能控制系統為此設計了自動檢測硅碳棒壽命功能，硅碳棒壽命達到極*提醒用戶更換，以免造成能源浪費和影響生產的情況。

2、硅鉬棒限流自動控制技術：硅鉬棒電熱體的電阻隨溫度升高急劇增大，升爐過程中，開始加熱時，電熱體的電阻較小，所需電壓較低，加熱一定時間后硅鉬棒進入正常適用范圍，電阻急劇增大，所需電壓較高，所以在開始通電時限制電流是非常關鍵的。原來的解決方法是通過儀表來設定給定功率，操作復雜。

限流技術下，可按照上表升爐，實現保護硅鉬棒的目的

    輝達工控設計的硅鉬棒自動限流控制技術，根據硅鉬棒的阻值自動控制給定電壓電流，避免升爐時操作不當帶來的對硅鉬棒的損害。同時能有效的避免突然斷電后又突然來電情況引起的硅鉬棒燒斷的危險。

三、自控節能降耗技術

1、電量采集與記錄：內置電量模塊可實現多區可分區分段記錄電量使用情況，可統計記錄班次電能、電費，支持電量使用數據的保存、導出、打印等功能。

2、傳感器老化檢測：熱電偶和補償導線的老化會導致溫度計量失真，導致能耗的損失。輝達工控核心技術傳感器的老化檢測能及時檢測到傳感器的老化狀況，避免因傳感器老化而帶來的能源損耗。此項技術已申請國家。

3、負載老化檢測：能實時顯示負載性能狀況，并且給出負載檢測情況報表，能有效檢測到負載實時阻值、損電百分比、負載老化率等數據。

4、溫控：整個系統采用的PID控制算法是公司自主研發，具有超調小，控制精度高，快速、穩定的特點。同時支持定值控溫和時間程序控溫，根據用戶需求選擇適合的控溫模式，控溫精度高，使用穩定可靠，操作簡便，有效避免能耗的不必要損耗。

四、多區溫控技術：

一般的多區控制使用PLC控制，同時對于編程技術要求較高。輝達工控多區溫控技術無需下載程序、無需編程即可實現以下多區控制功能。

1、自動同步技術：無需一一調節按鍵，即可自動同步控制升溫動作及升溫速率，從而達到快速穩定升溫，極大的減小了人為失誤造成的不必要的損失，操作簡便同時控制精度更高。

2、自動功率分配技術：無需人工調節、功率設置，自動進行各個區的功率分配，節省調節時間，同時減小不必要的損耗，實現zui有效的加熱控制。

3、一鍵啟動：無需PLC即可滿足一鍵啟動 

4、自動備份恢復技術：以往使用過程中其中更換一個新的儀表之后，需要重新設置其中的參數，比較麻煩，輝達工控設計的自動備份恢復技術，能自動識別新的儀表設備，然后自動將壞掉的儀表中的數據恢復進去。