一、電鍍配槽(液)用超純水設備介紹

     此項目為某大型機械企業電鍍配槽用超純水設備，需制取每小時10T的軟化水，然后利用軟化水，采用二級RO反滲透處理，有效去除水中各種鹽份及雜質，再運用EDI裝置進一步提升水質，使出水達到用水工藝要求；系統采用全自動控制，保證產出純水水質穩定，設備操作簡便、自動化程度高、維護方便、運行費用低、綠色環保。此超純水設備生產超純水也可應用與電鍍行業清洗用水以及電鍍配液用水，以及其他行業及工藝用水。

二、項目要求

1.電源：三相 AC380V±10％ AC220V±10％ 50HZ±2％

2.壓縮空氣：0.5～0.8Mpa

3.溫度：0～40℃

4.相對濕度：≤85％

5.軟化水水質指標: 硬度≤0.03mmol/L

6.軟化水供水量：》10T/H 軟化水

7、工作時的噪音要求≤80dB

8、廠房地面承載：10t/㎡。

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10.超純水設備為全新設備，且該設備必須是生產廠商在品牌設備生產地生產的完整全新設備(包括所 有的零部件、元器件和附件也必須是全新的)，具有合理的結構，高的穩定性、可靠性和耐久性，操作 簡便，使用性能良好，并易于維護和維修。

11.設備零件應選用材料制造，所選用的機械（如泵等）、氣動、電氣、電子元件和自動控制系統 是*的、的、可靠的系列產品。

12.設備零部件和儀表的設計、制造應符合工業標準（ISO）、電工標準（IEC）等相關標 準，度量單位全部采用單位制標準（SI）。

三、電鍍配槽(液)用超純水設備工藝流程

軟水池—原水泵—石英砂過濾器—保安過濾器—一級高壓泵—一級RO主機—一級RO水箱—二級高壓泵—二級RO主機—二級RO水箱—EDI增壓泵—紫外線殺菌器—摩旅器—EDI系統—超純水箱—供水增壓泵—用水點

四、電鍍配槽(液)用超純水設備設計優勢特點

1.配備精密級過濾器，防止顆粒物進入RO膜、EDI裝置，保證系統運行穩定；

2.配備紫外線殺菌器，殺除水中細菌；

3.配備PH 調節設備并配有PH 在線檢測儀，杜絕因CO2 引起的EDI 產水不穩定；

4.控制系統采用PLC+觸摸屏全自動控制方式，一鍵式啟動，操作簡單方便；觸摸屏上具有工藝流程動 態畫面、對每個運行的部件進行實時的監控、反洗時間、間隔等可調并設立用戶權限等級設立；

5.增壓泵
增壓泵出口管裝設壓力、流量等監測表計, 增壓泵設為2臺，1用1備；

6.保安過濾器
保安過濾器的結構滿足快速更換濾元的要求,進入保安過濾器的水管上設耐腐蝕排放閥,保安過濾器的 濾元過濾精度為5μm,保安過濾器的結構材質為不銹鋼；

7.高壓泵
反滲透給水泵出口裝設慢開門裝置(控制閥門開啟速度) 和壓力開關（進口產品），以防膜組件受高壓 水的沖擊及延時壓力高報警及停泵。密封方式應考慮耐腐蝕，機械密封。反滲透給水泵進口裝壓力開 關，壓力低時報警及停泵。

8.一級反滲透（RO）裝置

8.1 反滲透膜元件的選型應根據循環水的水質特點充分考慮透水量、脫鹽率；RO裝置給水總管及各段濃 水管、產水進出水管上設有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連；

8.2 RO裝置產品水管上裝設防爆膜；

8.3 RO濃水排水須裝流量控制閥（穩流閥），以控制水的回收率；

8.4 RO裝置設有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗；

8.5 RO裝置每根壓力容器產品水管設取樣點，取樣點的數量及位置能有效地診斷并確定系統的運行狀況

8.6 RO組合架的設計滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求；

9.系統測量配置點及數量等滿足本系統的安全、穩定、可靠運行需要：

9.1流量測點：每臺反滲透給水、濃水、淡水裝設流量儀；清洗水（在保安過濾器后）裝設流量指示；

9.2 壓力測點：RO各段進口及濃水出口裝設壓力指示；反滲透給水泵進、出口設壓力表。

10.EDI裝置

裝置組件各單元進出水總管設置閥門；裝置組件產品水管和進、排水管設取樣點，取樣點的數量及位 置能有效地診斷并確定系統的缺陷，取樣點集中設置，便于取樣；電去離子裝置組合框架便于檢修拆 卸，EDI裝置組合架的設計滿足當地的地震烈度。