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X射線衍射法殘余應力分析儀可否檢測陶瓷材料？2025/07/22

X射線衍射法殘余應力分析儀可以檢測陶瓷材料，但需滿足特定條件，具體如下：一、適用條件晶體結構要求?陶瓷材料必須具備結晶相（多晶體），晶粒尺寸宜在10-100μm范圍內，且無明顯織構（各向同性）。若材料晶粒粗大或存在強織構（衍射峰強度差異過大），檢測精度會顯著降低?。成分與結構限制?可檢測類型?：氧化物陶瓷（如氧化鋁、氧化鋯）、非氧化物陶瓷（如氮化硅、碳化硅）等晶體結構明確的材料?。受限類型?：玻璃相含量高的陶瓷（如部分瓷磚），因非晶相無法產生清晰衍射峰，難以適用X射線法?。?二、檢測原理與技術實

X射線衍射法（XRD）可以檢測鑄件的殘余應力嗎？2025/07/17

X射線衍射法（XRD）可以檢測鑄件的殘余應力?，且是目前工程領域應用廣泛的無損檢測方法之一。其適用性及關鍵要點如下：一、技術原理與適用性?基本原理?殘余應力會導致鑄件內部晶格發生畸變，改變晶面間距（d值）。X射線照射到材料表面時，發生衍射現象，通過測量不同方位角的衍射峰位移（衍射角2θ變化），結合布拉格定律（2dsinθ=nλ）和彈性力學公式，可計算出殘余應力的大小和方向?。?對鑄件的適用性?若鑄件晶粒?粗大?（＞100μm）、存在?強織構?（晶粒取向集中）或?多相結構?（如鑄鐵中的石墨相），可

曲軸表面磨削燒傷檢測方法及應用領域2025/06/20

曲軸表面磨削燒傷檢測是發動機生產中的關鍵質量控制環節，主要利用無損檢測技術識別因磨削過熱導致的表層組織損傷。檢測方法及特點如下：一、主要檢測方法1.?磁彈法（巴克豪森噪聲法）??原理?：通過分析鐵磁材料磁化過程中磁疇壁移動產生的噪聲信號變化（磁彈性參數MP值），間接反映表層顯微硬度及殘余應力異常。燒傷區域MP值與正常區域存在顯著差異。?設備?：如ROLLSCAN350系統，支持多頻段濾波分析（10-70Hz、70-200Hz等），可檢測軸頸、圓角、側臺面等復雜曲面。?優勢?：非破壞性、操作便捷（

磨削燒傷檢測的必要性2025/05/23

磨削燒傷檢測之所以必要，主要原因如下：-保證零件質量：磨削燒傷會使零件表面的金相組織發生變化，導致硬度降低、耐磨性下降，還可能產生微裂紋等缺陷，影響零件的尺寸精度和表面粗糙度，通過檢測可及時發現問題，避免不合格品流入下一道工序。-提高零件使用壽命：存在磨削燒傷的零件，在使用過程中容易因表面損傷而引發疲勞磨損、腐蝕等問題，降低零件的使用壽命。檢測出磨削燒傷并采取相應措施，可提高零件的可靠性和耐久性。-保障設備安全運行：若關鍵零件存在磨削燒傷未被發現，可能在設備運行過程中發生突然失效，引發設備故障甚

凸輪軸表面磨削燒傷檢測的重要性2024/12/03

凸輪軸是巴克豪森噪聲分析磨削燒傷中常見的零部件。磨削凸角和軸承軸頸是完成凸輪軸的最后一道加工操作。在某些情況下，凸角表面也要研磨。無論何時對表面進行磨削，都可能因磨削燒傷而引起硬度和微觀組織的變化。不過，使用巴克豪森噪聲分析儀都可以輕松完成對凸輪軸磨削質量的檢測。巴克豪森噪聲分析儀采用的是磁彈法測量軸承等表面磨削缺陷和熱處理燒傷，對于工件無損傷，替代過去的酸洗法，采用單通道/多通道，可以同時測量軸承的各個難以測量的部位，如軸頸、側邊和彎角等。測量探頭多種可供用戶自主選擇，可在短時間(約幾秒)內精

焊接殘余應的產生與影響2024/11/29

焊接殘余應力的產生：焊接過程中，焊接接頭區域受到不均勻的加熱和冷卻作用，而周圍的母材金屬則對焊接接頭產生一定的剛性約束。焊接加熱時，焊接接頭區域不能自由的膨脹，焊后冷卻過程中又不能自由收縮，必然會產生焊接應力和焊接變形。當焊接加熱時，焊縫和附近區將產生壓應力，而遠離焊縫兩側會產生拉應力。當焊后冷卻時，焊縫和附近區將產生拉應力，遠離焊縫兩側會產生壓應力。由于局部加熱和隨后的迅速冷卻還將導致焊接接頭處金相組織發生變化，產生相變應力，所以焊接殘余應力為熱應力(主要為冷卻應力)和相變應力的疊加。焊接殘余

便攜式電解拋光儀有哪些使用注意事項2024/10/24

便攜式電解拋光儀配有適用于常見材料的方法數據庫，可保證結果的一致性和可重復性。單向閥確保了只有在真正操作時才有電解液的流動；一鍵自動清除殘留電解液功能，一鍵自動吸液和自動排液功能保證了環保安全?？刹饦藴噬逃娩囯姵?，帶有電壓顯示功能，可不間斷供電達10小時，更利于現場作業。為方便現場的使用，電池組和電解盒均可迅速更換。獨立的電池充電器（已包含）可以用于實驗室也可用于現場。電解拋光儀采用電解液腐蝕拋光，采用商用標準可拆式鋰電池，PLC控制，通過觸摸屏可設定拋光電壓、拋光流速、拋光時間并且有輸入電壓，

齒輪表面產生磨削裂紋的原因分析2024/09/25

齒輪產生磨削裂紋的原因分析:一、通過測試結果分析主要原因1、在磨削過程中，由于磨削力和摩擦熱的作用，使表層的殘余奧氏體轉變為馬氏體，增加了表面層的拉應力而導致磨削裂紋。2、在磨削時工件由于在極薄的表層溫度的升高而發生收縮。3、針狀馬氏體組織內應力大，其顯微裂紋是裂紋源。4、處于表層的脆性夾雜物在加工過程中不變形，本身是裂紋源。二、通過工藝的執行情況分析1、通過實際監測:齒面硬度控制不嚴，硬度偏高者易產生齒面磨削裂紋。2、熱處理滲碳淳火工藝合理及后繼的回火充分是決定產生滲碳齒輪磨削裂紋的關鍵。如果

巴克豪森(Barkhausen)噪聲分析原理與工作過程2024/09/19

巴克豪森噪聲（BN）這一物理現象是用它的發現者命名的，本質上是磁化過程后的余效反應，它是用振幅和多重頻率表征的一種電磁信號。巴克豪森噪音是在鐵磁性材料被磁化后產生的，受材料本身的導磁率影響。鋼鐵的導磁性能和相應的巴克豪森信號是和其金屬特性密切相關的。一般來說，鋼鐵的硬度下降，巴克豪森噪音信號振幅增大，當壓應力變化為拉應力時振幅也增大。巴克豪森聲音分析(BNA)是根據此物理現象進行的相關應用分析，BNA的應用也包括了應力大小分析（磁至伸縮彈性法）。巴克豪森信號由Rollscan主機和探頭部分測量得

殘余應力的產生原因2024/09/12

各種機械加工工藝如鑄造、切削、焊接、熱處理、裝配等都會產生不同程度殘余應力。機械加工引起的殘余應力這是金屬構件在加工中最易產生的殘余應力。當施加外力時，物體的一部分出現塑性變形，卸載后，塑性變形部分，限制了與其相鄰部分變形的恢復，因而出現了殘余應力。溫度不均勻引起的殘余應力這種殘余應力的產生主要有以下兩種原因：第一是由于溫度不均勻造成局部熱塑性變形；第二是由于相變引起的體積膨脹不均勻造成局部塑性變形。1、由于熱塑性變形不均而產生的殘余應力金屬材料在高溫下其性能將發生很大的變化，如屈服極限、彈性模

傳統檢查零部件表面磨削燒傷方法2024/08/15

零部件的表面層燒傷將使產品性能和壽命大幅度地下降，甚至根本不能使用，造成嚴重的質量問題。為此，生產企業一方面通過執行正確、科學的工藝規范，減輕和避免出現磨削燒傷現象；另一方面，加強對零部件的檢驗，及時發現不合格工件，并判斷正在進行的磨削工藝狀況。但長期以來，對工件表面磨削燒傷的檢驗，除了簡單的目測法外，就是采用已延續多年的傳統方法——酸洗法，即在被檢零部件表面涂上酸液或將其浸入盛有按規定配制的酸液槽中。之后（或在把工件取出后），根據表面呈現的不同顏色，對磨削燒傷的程度作出相應的判斷。一般地說，若

鋼材質量和淬回火組織質量對誘發磨削裂紋的影響2024/08/08

鋼材質量和淬回火組織質量對誘發磨削裂紋的影響淬回火狀態時馬氏體基體黑白濃度差，較高的宏觀硬度值及疏松缺陷等，也是誘發磨削裂紋的一個不可忽視的潛在因素。黑白濃度差的出現表明原始組織中存在嚴重的帶狀碳化物，由此引起帶上與帶間的碳格濃度的偏析，因此淬火后增大了帶間的過熱傾向和Ms點高低之差別，造成淬火組織和殘余應力的分布不均勻性及增加基體脆性，削弱了晶粒與晶粒、晶粒與基體、以及基體與基體之間的接合力.盡管套圈已經過低溫油回火，但由于回火不充分或該馬氏體基體在該條件下回火，其抗回火性高的原因，以致淬火馬

影響巴克豪森信號的強度的兩大因素2024/05/11

兩種重要的材料特性會極大的影響巴克豪森信號的強度。材料中彈性應力的存在和分布會影響磁疇范圍的選擇和自磁化方向的設定。這種彈性特性和磁疇結構以及材料的磁化特性之間相互作用的現象叫做“磁彈性”。具有各向異性的材料（鐵、大多數的鋼、鈷）中，壓應力會減弱巴克豪森信號的強度而拉應力則會增強信號強度。利用這個原理，可以用測量巴克豪森信號總量的方法來測量殘余應力，也可以確定主應力的分布方向。另外一個影響巴克豪森信號的材料特性是金屬材料的結構。從某種意義上講也可以用硬度來描述這種影響：在微觀組織結構中增強的硬度

軸承表面回火或淬火后燒傷診斷建議2024/05/11

軸承零件在使用中受到異常高溫的影響，又得不到及時冷卻，使零件表面組織產生高溫回火或二次淬火的現象稱為燒傷。燒傷產生的主要原因是潤滑不良、預載荷過大、游隙選擇不當、軸承配置不當、滾道表面接觸不良、應力過大等因素所致。如：1、在軸向游動軸承中，如果外圈配合的過緊，不能在外殼孔中移動;2、軸承工作中運轉溫度升高，軸的熱膨脹引起很大的軸向力，而軸承又無法軸向移動時;3、由于潤滑不充分，或潤滑劑選用不合理、質量問題、老化和變質等;4、內外圈運轉溫度差大，加上游隙選擇不當，外圈膨脹小內圈大呈過盈導致軸承溫度

軸承表面磨削燒傷產生的原因及檢測2024/03/11

軸承零件在使用中受到異常高溫的影響，又得不到及時冷卻，會使零件表面組織產生高溫回火或二次淬火的現象稱為燒傷。燒傷產生的主要原因是潤滑不良、預載荷過大、游隙選擇不當、軸承配置不當、滾道表面接觸不良、應力過大等因素所致。如：1、在軸向游動軸承中，如果外圈配合的過緊，不能在外殼孔中移動;2、軸承工作中運轉溫度升高，軸的熱膨脹引起很大的軸向力，而軸承又無法軸向移動時;3、由于潤滑不充分，或潤滑劑選用不合理、質量問題、老化和變質等;4、內外圈運轉溫度差大，加上游隙選擇不當，外圈膨脹小內圈大呈過盈導致軸承溫

巴克豪森(Barkhausen)噪聲分析實例：硬度檢測2023/11/07

巴克豪森噪聲分析法可以對硬度狀態作出響應。零部件的硬度高，巴克豪森噪聲活躍度就會低，零部件的硬度低，巴克豪森噪聲的活躍度就會高。磁疇域在軟材料的移動比在硬材料中更容易。在軟材料中，域墻可以進行更大的跳躍。在硬質材料中，會因疇壁與材料結構中的位錯、析出或其他不規則性而發生碰撞。材料硬度與材料中釘扎位點的數量（例如位錯密度、相含量等）有關，固定位點也會阻礙磁疇壁的運動。巴克豪森噪聲分析法可以很容易地用于在熱處理應用中分離軟硬零件，從而用于檢測磨削燒傷。例如，對齒輪的硬度進行分析，根據數值的變化，就可

巴克豪森(Barkhausen)噪聲應用實例：透過鍍層檢測磨削燒傷2023/10/27

巴克豪森(Barkhausen)噪聲分析儀甚至可以通過非鐵磁性鍍層進行測量。但要求鍍層的厚度必須很?。ㄥ儗訒谔筋^（傳感器）和被測件間形成間隙，可能會對巴克豪森噪聲振動幅度產生重大影響。當通過鍍層測量時，通常需要更大的磁化功率。常見的應用是通過鍍Cr層進行測量。通過鉻板檢測過熱燒傷是巴克豪森噪聲的簡單且可靠的應用。通過鍍Cr層檢測表面缺陷的主要應用是飛機起落架。在飛機大修期間，使用巴克豪森(Barkhausen)噪聲分析儀通過Cr涂層檢測零件表面缺陷，每個零件至少可以節省一周的時間，這樣可防止車

彈簧、板簧類零件表面殘余應力檢測2023/09/07

彈簧、板簧類零件在經過加工、彎曲、熱處理等工藝后進入噴丸工序。噴丸處理也稱噴丸強化，是提高工件疲勞壽命的有效方法之一，噴丸處理就是將高速彈丸流噴射到工件表面，使工件表層發生塑性變形，而形成一定厚度的強化層，強化層內形成較高的殘余壓應力，由于零件表面壓應力的存在，當零件承受載荷時可以抵消一部分應力，從而提高零件的疲勞強度。汽車彈簧、板簧在不同的車型應用中殘余應力強化層有所不同，所以彈簧、板簧在裝配前進行強化層殘余應力的檢測很有必要。X射線殘余應力分析儀可分析彈簧、板簧表層殘余應力；使用電解拋光儀在

?CrankScan200曲軸磨削燒傷檢測系統能解決哪些問題？2023/05/26

曲軸具有三個主要部分：腹板、配重和軸頸。通常只有軸頸需要經過磨削和精磨過程。當軸頸磨削過程出現問題時，軸頸外徑、半徑或/和端面上會出現磨削燒傷，這些表面都可以很容易地用巴克豪森噪聲法進行分析。CrankScan200曲軸磨削燒傷檢測系統是一種半自動磨削燃燒和熱處理缺陷檢測系統，專為大中型曲軸的質量控制需求而設計，主要用于重型曲軸表面磨削燒傷檢測。CrankScan200曲軸磨削燒傷檢測儀可檢測曲軸在磨削或熱處理過程中造成的表面燒傷及缺陷，且全程采用物理學原理，對工件無損傷，可替代傳統的酸洗法?？?

磨削燒傷的成因與危害2023/05/10

不同于其他的切削加工，廣泛用于零件精密加工的磨削，由于被切金屬層較薄，產生的切屑也少，加之砂輪的導熱性差，因此僅有不到10%的熱量能被切屑帶走，而大約60-90%的熱量會傳入工件。這些傳入工件的熱量在磨削過程中常常來不及進到工件深處，在很短時間內聚集在表層形成局部高溫，以致磨削區溫度可達800-1000度甚至更高，從而在表面形成極大的溫度梯度。此外，期間還存在較其他加工方式更大的切削力，在磨削熱、磨削力兩者的綜合作用下，引起了零件表層的金相組織變化并產生了殘余應力，而這就是所謂磨削燒傷的成因。鑒