襄陽等離子切割機*
關于等離子切割機的正確使用
數控等離子切割機的等離子電源的產地一般分為國外和國內兩種,國外等離子切割機價格比較昂貴,包括消耗件也比較昂貴,為了節約客戶的成本,武漢三雷數控今天來和大家講解一下,怎么延長消耗品的壽命。
1、保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高,電極的壽命就會大大減少;氣壓太低,噴嘴的壽命就會受到影響。
2、采用合理的切割距離
按照使用說明書的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當穿孔時,盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的zui大高度。
3、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
4、噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流),將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如:100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
5、保持等離子氣體的干燥和潔凈
等離子系統需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題,它會縮短消耗件的使用壽命,造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態,在其下方放一面鏡子,消耗割炬內的氣體,如果在鏡子上出現水氣和霧狀物,則需要查明原因并改正。
6、切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割,而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。
7、避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面,等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展,這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧,選用合適的“斷弧”信號時間,這個問題就能避免。
8、減少不必要的“起弧(或導弧)”時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快,在開始前,應將割炬放在切割金屬行走距離內。
9、在保護殼上涂抹防濺化學涂料
防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。
10、清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣,否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11、更換消耗件后清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機后,應清除氣體(2-3分鐘為宜),以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12、盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會*地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上,要經常檢查割炬的連接螺紋,用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
13、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時,噴嘴內會沉積氧化物,這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
14、采用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環上沉淀金屬雜質,這將影響氣流流動,降低割炬質量并縮短消耗件壽命。
15、每天檢查氣流和冷卻流
zui常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流,需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓(如是氣冷)或冷卻液(如是水冷),如果發現氣流不夠或泄露時,應立即停機排除故障。
如何設計等離子切割機運行速度
等離子切割機如何設計運行速度按照設計規范,等離子切割運行速度上限在3500mm/min,這是指數控切割機的實際運行切割速度,實際上不少廠家在給用戶介紹產品時,會以空載運行速度為主,則速度可達到7000mm/min或以上,但是無論如何,如此大的速度范圍,對用戶來說則顯得相對難以把握,針對不同材質,不同厚度的材料在切割時該如何設計運行速度,下面將為您解答。
影響等離子切割質量的因素有很多,例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數,都將直接影響切割過程的穩定性、切割質量和效果。一般來說,空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應,也就是影響等離子弧的溫度和能量密度,而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度,所以可以說上述很多因素在實質上都是與切割速度有關的。作為數控切割設備,應當在保證切割質量的前提下,應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率,而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適,其效果相反,而且會使粘渣增加,切割質量下降。
目前等離子切割根據切割輔助氣體的不同分為多種,不同的輔助切割氣體切割速度規范也不盡相同,以空氣等離子弧切割為例,在切割碳鋼板時,以230A切割電流為標準,6mm厚度碳鋼板切割速度可達到3300mm/min較為適宜;而當板厚調整到40mm時,切割速度則限制在500mm/min以內才可保證切割效果及質量。如果換用其他輔助切割氣體,如以純氧切割,切割速度遞減更大,在同樣230A的切割電流時,盡管對6mm厚度碳鋼板純氧等離子切割可提高到3700mm/min,但對40mm碳鋼板切割速度僅在350mm/min。
總體來說,由于不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料時,均各有*的工藝參數,故應根據設備、工件等實際情況來確定zui合適的切割速度規范。
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