西門子S7-300CPU315-2PN/DP*處理器

       SIEMENS    上海贊國自動化科技有限公司 

我公司經營西門子*現貨PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 觸摸屏，變頻器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服數控備件：*電機（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），國產電機（1LG0，1LE0）大型電機（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服電機（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西門子保內*產品‘質保一年。一年內因產品質量問題免費更換新產品；不收取任何費。咨詢。

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產品訂貨號：西門子S7-300CPU315-2PN/DP*處理器
產品 規格：【德國原裝，全新*】
產品 質量：【*，假一罰十】
產品 價格：【薄利多銷，行業zui低】
產品 貨期：【庫存銷售，現買現賣】

SIMATIC S7-300的CPU 支持以下通信類型：
過程通訊：
對于通過總線（AS-接口、PROFIBUS DP 或者 PROFINET）實現循環尋址的I/O模塊（互換過程圖像）。從循環執行層調用過程通訊。
數據通訊：
用于自動化系統間或多個自動化系統與HMI之間的數據交換。數據通信循環地進行，也可以基于事件驅動通過塊由用戶程序發起。
STEP 7的操作界面極為友好，顯著地簡化了用戶的通信功能組態工作。
數據通訊
SIMATIC S7-300擁有不同的數據通信機制：
使用MPI，通過全局數據通信，實現聯網CPU之間的數據包循環交換。
借助通信功能，與其它伙伴完成事件驅動型通信。網絡連接通過MPI、PROFIBUS或PROFINET實現。
全局數據
借助“全局數據通信”服務，聯網CPU彼此之間可以循環地交換數據（zui多可達8 GD 數據包，每周期22個字節）。據此，可以實現，例如，某個CPU訪問另一個CPU的數據、位存儲單元和過程圖像等信息。只能通過 MPI 進行全局數據交換。組態通過STEP 7的GD表完成。
通訊功能
使用系統已經集成的塊，可以建立S7/C7伙伴之間的通信服務。
這些服務是：
通過 MPI 進行 S7 基本通訊。
通過 MPI、C 總線、PROFIBUS 和 PROFINET/工業以太網的 S7 通訊。
S7-300 可以用于：
用作服務器時，使用MPI、C總線和PROFIBUS
用作服務器或客戶端時，使用集成式PROFINET接口
使用reloadable塊，可以建立與S5伙伴和非西門子設備之間的通信服務。
這些服務是：
通過 PROFIBUS 和工業以太網進行的 S5 兼容通訊。
通過 PROFIBUS 和工業以太網進行的標準通訊（非西門子系統）。
與全局數據不同的是，對于通信功能，必須為其建立通信連接。
集成到 IT 領域中
借助自動化工程組態，使用S7-300，可以更加方便地接入現代化的信息技術世界。使用CP 343-1 Advanced，可以實現以下信息技術功能：
IP 路由；
借助IP訪問列表，將IP V4報文以不低于Gigabit的速度轉發至受控PROFINET接口。
WEB 服務器；
使用標準瀏覽器，可以瀏覽大至30 MB可自由定義的HTML網頁；通過FTP處理自己的文件系統中的數據
標準診斷頁；
無需額外工具，就可以在工廠內完成插裝在安裝機架上的所有模塊的快速診斷工作。
；
直接從用戶程序中發送認證電子郵件。電子郵件客戶端設計有通知功能，可以在控制程序中直接通知用戶。
通過 FTP 進行通訊；
大多數操作系統平臺都可以使用的開放協議
設計有30 MB RAM文件系統，可以用作動態數據的中間存儲器。
S7-300 PROFINET CPU集成有Web服務器。因此，標準Web瀏覽器可以讀出S7-300站中的信息：
CPU 一般信息
診斷緩沖區的內容
變量表
標簽狀態
模塊的狀態
報文
工業以太網的相關信息
PROFINET 節點的拓撲結構

1．zui大限度地滿足被控對象的控制要求。設計前，應深入現場進行調查研究，搜集資料，并與相關部分的設計人員和實際操作人員密切配合，共同擬定控制方案，協同解決設計中出現的各種問題。

    2．在保證控制系統的安全、可靠的前提下，力求使控制系統簡單、經濟，使用及維修方便，滿足控制要求。

    3．考慮到生產的發展，工藝的改進及系統擴充，在選擇可編程控制器的CPU模板及I/O模板時，應適當留有余量。

1．確定系統運行方式與控制方式。PLC可構成各種各樣的控制系統，如單機控制系統、集中控制系統等。在進行應用系統設計時，要確定系統的構成形式。
    2．選擇用戶輸入設備(按鈕、操作開關、限位開關、傳感器等)、輸出設備(繼電器、接觸器、信號燈等執行元件)以及由輸出設備驅動的控制對象(電動機、電磁閥等)。這些設備屬于一般的電氣元件，其選擇的方法屬于其他課程的內容。
    3．PLC的選擇。PLC是控制系統的核心部件，正確選擇PLC對于保證整個控制系統的技術經濟指標起著重要的作用。選擇PLC應包括機型選擇、容量選擇、I／O模塊選擇、電源模塊選擇等。
    4．分配I／0點，繪制I／0連接圖，必要時還須設計控制臺(柜)。
    5．設計控制程序。控制程序是整個系統工作的軟件，是保證系統正常、安全、可靠的關鍵。因此控制系統的程序應經過反復調試、修改，直到滿足要求為止。
    6．編制控制系統的技術文件，包括說明書、電氣原理圖及電氣元件明細表、I／0連接圖、I／O地址分配表、控制軟件。