概述

電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在（如Ni²⁺、Cu²⁺等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P₂O₇)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。

電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度*作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發生病變，并會引起痛痛病。六價鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，并會在骨、脾和肝臟內蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴格控制，妥善處理。

化學法 　

向廢水中投加藥劑，使其中的有毒物質轉化成為無毒物質或毒性大為降低的沉淀物。

蒸發濃縮法 　

利用熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯合使用。目前生產中廣泛采用鈦管薄膜蒸發器和三效蒸發來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環的主要處理流程之一。

工作原理
       電鍍廢液真空蒸發裝置主要由列管式加熱器、蒸發罐、循環管及其他附屬設備所組；
　　料液在加熱器的管內被加熱至沸點后，部分水汽化，使熱能轉換為向上運動的動能；同時由于加熱管內汽液混合物和循環管中未沸騰的料液之間產生了重度差，在膨脹動能和重度差的誘導下，產生了料液的自然循環（料液在加熱管內的循環速度小于1m/s），料液受熱量愈多，沸騰愈好，其循環速度也就愈大。由于是在真空作用下蒸發，其料液的蒸發溫度可以控制在某種程度上50℃以下。蒸發出的二次蒸汽經絲網除沫器和捕液器捕集后，被水力噴射泵的噴水冷凝后帶走。蒸發罐內的料液經離心旋轉后，沿外循環管回到加熱器的下部，進行再循環加熱蒸發，如此循環加熱蒸發（約15-20分鐘），當達到要求的濃度時，開始連續出料，與此同時也連續進料，從而構成連續的真空濃縮操作。  

技術特點                     

★采用真空蒸發方式，溶液沸點低，蒸發效率高。

★采用真空方式溶液溫度低，物料不會產生質變。

★濃縮的同時可排除雜質，可直接用于生產。

★操作簡單：單人操作,電動控制也可自動控制。

典型用戶單位

☆河北廊坊富鑫鋼板有限公司（鍍錫線）

☆天津拓普精密軋鋼有限公司（鍍錫線）

☆天津富仁集團板帶有限公司（鍍錫線）
☆天津麗興渤宇金屬制品有限公司（鍍錫線）

☆北京自動化研究所（鍍錫線）
☆上海艾多維鋼鐵工程技術有限公司
☆北京星和眾工設備技術股份有限公司

☆煙臺東海鍍錫板生產線

☆無錫五冶鍍錫生產線

☆衡水薄板鍍錫生產線

注意事項：

1）設備安裝與電鍍車間隔開的房間內,以防酸霧腐蝕,但距處理液源不宜超過20米。

2）為便于維修,設備背面與墻壁間距不宜小于1米,其安裝高度,底面應高于清洗槽液面>0.3
           米，但zui高不宜大于3米。

3)  蒸氣管進入蒸發器前應安裝一個波紋管減壓閥如Y44-10型,如蒸汽供給壓力小于4公斤/厘米
      2時,也可不裝減壓閥。

4 ）如設備為間歇運行,每次用完后,須用清水打入蒸發器,將殘留廢液洗凈,以防腐蝕