小型實驗硫化罐,電蒸汽硫化機,橡膠硫化設備橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。什么叫橡膠制品硫化時間?站在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度大化，物理機械性能化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。

小型實驗硫化罐,電蒸汽硫化機,橡膠硫化設備硫化罐的設備特點：溫度、壓力、時間采用電器自動控制、節約能源、節省人力、物力、時間消耗。罐內熱分布均勻。適合各種不同產品的硫化處理。完善壓力控制。硫化罐可采用PLC電腦全自動控制系統，精度達到±2℃,硫化罐保溫層采用硅酸鋁巖棉，封頭采用雙層封頭保溫，保溫效果好。具有快開門式壓力容器雙安全連鎖裝置。開門方式為快開門雙安全連鎖，采用電機驅動、自動控制。同步報警、關緊后升壓、泄壓后開門。
硫化罐是橡膠制品生產中應用早的硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發展，但是直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它，就是模制品，膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的基本設備之一