電加熱橡膠墊蒸汽硫化罐,塑膠顆粒硫化設(shè)備硫化罐是硫化設(shè)備，根據(jù)配置不同可以分為蒸汽直接硫化和空氣干燒間接硫化。直接蒸汽硫化罐硫化法是指半成品加入硫化罐內(nèi)，硫化時(shí)罐內(nèi)通熱汽，利用蒸汽的熱量和壓力來(lái)硫化制品。像橡膠片、橡膠管、膠輥等的硫化一般會(huì)選用蒸汽直接硫化，而像膠鞋鞋底，因?yàn)榇蠖嘤谢y，對(duì)硫化產(chǎn)品的表面有嚴(yán)格的要求，所以需要選用干燒空氣的間接硫化罐。重諾機(jī)械生產(chǎn)的碳鋼硫化罐選用Q345R材質(zhì)作為硫化罐的材質(zhì)，由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)出的板材厚度，用起來(lái)更加的安全放心，每臺(tái)設(shè)備都配備一份壓力容器的檢測(cè)報(bào)告，由質(zhì)檢局檢測(cè)后發(fā)放。那么硫化罐一般的的使用操作是如何的呢？首先確認(rèn)水、電、蒸汽（蒸汽加熱型）、壓縮空氣達(dá)到工作要求后，便可進(jìn)行操作。 1、將產(chǎn)品推入硫化罐，關(guān)閉罐門(mén)，關(guān)閉手動(dòng)安全連鎖。2、將罐門(mén)充氣打開(kāi)，直至工作完成、排壓結(jié)束后關(guān)閉。

電加熱橡膠墊蒸汽硫化罐,塑膠顆粒硫化設(shè)備缺陷產(chǎn)生的原因：
1、 由于硫化罐隨著操作過(guò)程中升溫升壓和降溫降壓的周期循環(huán)，所以在使用中存在著交變應(yīng)力以及由于溫度變化引起的周期熱應(yīng)力。當(dāng)容器使用一段時(shí)間后，容易產(chǎn)生疲勞腐蝕。
2、 由于容器的縱、環(huán)焊縫內(nèi)部存在著夾渣、氣孔等缺陷，端蓋和端部法蘭齒環(huán)內(nèi)部也存在著鑄造氣孔和其它缺陷，往往這些缺陷在使用中隨著疲勞的影響而成為裂紋的起點(diǎn)。定檢中，對(duì)焊縫進(jìn)行表面探傷發(fā)現(xiàn)裂紋后，在對(duì)裂紋的打磨消除過(guò)程中，很多情況是裂紋下面就是夾渣和氣孔。由于快開(kāi)端蓋式的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其中端蓋和端部法蘭的齒環(huán)根部在使用中受力最嚴(yán)重，在對(duì)齒環(huán)進(jìn)行滲透探傷時(shí)，裂紋大部分產(chǎn)生在齒環(huán)的齒根部位。按照產(chǎn)生這類(lèi)裂紋的硫化罐的使用年限看，絕大部分在10年以上。
3、 為了操作方便，立式硫化罐都安裝在地溝中，地溝中都有水，水多時(shí)會(huì)將部分底封頭部分淹沒(méi)。由于硫化罐溫度比較高，與地溝中的水產(chǎn)生高溫氧化： Fe+H2O=FeO+H2 FeO+ H2O=Fe3O4+H2 因此，底部封頭的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，甚至有腐蝕穿透的情況。
4、 另外，還有鍛造的端蓋和端部法蘭由于體積比較大，不能一次鍛造，需要鍛成2~3件后進(jìn)行焊接，由于厚度大，雖然焊后進(jìn)行了焊后熱處理，但是焊接殘余應(yīng)力消除的不理想，所以在使用中伴隨著疲勞而產(chǎn)生開(kāi)裂，往往這類(lèi)裂紋都比較大。