隨著工業發展，人類對鋁合金鎂合金材料的需求也在不斷增加，在工業生 產及科研領域，在金屬熔體凝固過程中加入超聲波振動，可以讓凝固組織從粗 大的柱狀晶變為均勻細等軸晶，金屬得到有效的改善，從而使得加工出的型材 具有更高的抗疲勞強度，有效的提升產品品質。 

大功率超聲波鋁熔體設備主要應用于冶金行業，在超聲波振動條件下，更利于金屬熔液脫氣，去雜質，細化晶粒，和強化浸出過程等的進行。同時，也可以 在極短時間內實現纖維與金屬的復合，制備出高性能復合材料。

工作原理

大功率超聲波鋁熔體設備利用超聲波在熔液中的空化效應，能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴散，使組織均勻化，同時增加金屬材料拉升強度， 提高金屬韌性。晶粒細小，境界面積大，可以有效防止位錯和晶間滑移，也就是說要使材料斷裂需要更大的力。晶粒越細，枝晶間距越小，屈服強度也越高，同 時硬度也越好。理想的鑄錠組織是鑄錠整個截面上具有均勻、細小的等軸晶，等軸晶各向異性小，加工時變形均勻、性能優異、塑性好，利于鑄造及隨后的塑性 加工。要得到這種組織，目前最佳的方法就是利用超聲波金屬熔體處理設備對熔液進行超聲細化處理。 

超聲波振動處理生產鑄件時，超聲波在傳播時會產生正負交變聲壓，形成射流，同時由于非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲波空化會在固液界面產生 高速微射流。超聲波液體中的空化效應可以切斷和破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌和擴散，達到凈化組織、細化晶粒和均勻化組織的作用。除了振動引起的 破壞枝晶的機械作用外，超聲波振動凝固的另一個重要作用是提高熔融金屬的有效過冷度，減小臨界晶核半徑，從而提高形核率，細化晶粒。

設備優點

大功率超聲波鋁熔體設備主要應用于冶金行業，在超聲波振動條件下，更利于金屬熔液脫氣、去雜質、細化晶粒和強化浸出過程等的進行。 同時，也可以在極短時間內實現纖維與金屬的復合，制備出高性能復合 材料。超聲波金屬熔體處理設備在強化冶金過程、復合材料的制備、分離 純化冶金產品等方面的應用將越來越廣泛，如在浸出、電積、萃取、結晶、凝聚、過濾、脫水、吸附與脫附等過程中將發揮越來越重要的作用，在冶金中的應用前景將變得越來越廣闊。