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超聲波搪錫設備不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動產生熱量，使連接部件熔化。超聲波搪錫使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產生空穴，浸沒在液體介質中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。
超聲波搪錫與傳統的焊接方法相比更加環保，超聲波搪錫過程中的振動和空化現象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。
浸漬法焊接時大面積涂層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產生波紋時，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對焊接性能有顯著的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接面，以達到更好的焊接效果。振動還確保焊接點沒有空隙，振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波振動也會將氣泡從液態焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環境應用。
超聲波搪錫設備使用過程中，一個單獨的能量源產生的熱量用做熔化填充金屬，然后再加入超聲波振動能量，熔融的焊料用作超聲波振動的傳輸介質。當將高頻振動能量應用于熔融焊接時，在焊接工具表面會產超聲空化，以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表面，使濕潤的焊料能與純金屬結合。
超聲波搪錫允許焊接不同的材料，并且可以用于焊接常規方法難以焊接的材料。因為它不需要助焊劑，用戶可以節省清洗助焊劑殘留的時間和節約成本，同時減少腐蝕并增加焊接接頭的耐久性。錫鉛焊料通常用于焊接易濕潤的金屬，如銀、銅、鎳。錫-銀焊料用于不銹鋼，而錫-鋅和鋅-鋁合金用于鋁，銦合金經常用于玻璃和陶瓷。
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