35噸大型精釀啤酒廠釀酒設備生產流程

大型精釀啤酒廠釀酒設備生產流程——“發酵流程"
1.酵母加入發酵罐后溫度應一直控制在9℃±0.25℃,測原糖
2.一般酵母入罐6-12小時內即進入發酵,測量糖度或觀察排氣口是否有氣體排出
3.如24小時后仍沒有進入發酵狀態,應視情況采取補救措施
4.當糖度降至4.3-4.5BX時封罐保壓0.08-0.13MP,溫度保持12℃±0.25℃。壓力保持0.14mPA
5.封罐后約四天測雙乙酰,達到***后可降溫至0-2℃
6.4至5天后可上架銷售。
發酵期間嚴格控制溫度、壓力和糖度的變化,開、關閥門檢查仔細后再開閥、開泵。后期溫度降至0℃以后貯酒期間,在酒沒有成熟前除***人員任何人不許開罐放酒,否則影響酒的口感。
九、過濾裝置
啤酒設備的過濾系統是將發酵后啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉,使原本渾濁的酒液變得清透。而過濾掉殘存的不穩定顆粒成分,也有效減緩了酒液變質問題,提升了可飲用衛生等級,同時也可以保證更長時間貯藏。
常規的啤酒過濾系統有燭式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。
總之要想釀一罐好酒,除了的技術,還要做到細心、耐心、用心,方能將酒釀好。

工廠型精釀啤酒設備:是史密力維公司依據在歐美市場出口設備十余年的經驗,研發的適合國內啤酒廠的精釀啤酒設備,設備全部采用SUS304材質,保證了產品質量,糖化系統配備各類酒花裝置,發酵系統配備取樣、液位檢測等各項裝備,在滿足常規的釀造工藝的同時,更能迎合目前市場上的IPA等各類釀造工藝

35噸大型精釀啤酒廠釀酒設備生產流程