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高溫反應釜:工況下的科研與工業(yè)利器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

高溫反應釜:工況下的科研與工業(yè)利器

引言

高溫反應釜是材料合成、化學反應等領域的核心設備,其耐溫1200℃、耐壓300MPa的性能,支撐了從實驗室到工業(yè)規(guī)模的精密控溫需求。

高溫反應釜:工況下的科研與工業(yè)利器

技術架構(gòu)與控制原理

  1. 結(jié)構(gòu)設計

    • 釜體:采用316L不銹鋼或哈氏合金,內(nèi)襯聚四氟乙烯防腐蝕層。

    • 加熱系統(tǒng):大包圍式電加熱,功率覆蓋300~500W,升溫速率達10℃/min。

    • 密封系統(tǒng):磁力耦合驅(qū)動實現(xiàn)零泄漏,耐壓6MPa;高壓工況采用金屬密封,耐壓300MPa。

  2. 控制精度

    • 溫度控制:PID算法實現(xiàn)±1℃精度,配套冷卻水盤管快速降溫。

    • 壓力監(jiān)測:壓力傳感器與安全閥聯(lián)動,超壓自動泄放。

    • 攪拌系統(tǒng):0~1500RPM無級調(diào)速,適配錨式、渦輪式槳葉。

性能優(yōu)勢與應用領域

  1. 多環(huán)境適應性

    • 高溫合成:在350℃下完成椰子油加氫反應,轉(zhuǎn)化率達98%。

    • 高壓模擬:5000Psi壓力下研究深海礦物相變,數(shù)據(jù)重復性>99%。

    • 腐蝕性介質(zhì):氫氟酸體系中連續(xù)運行2000小時,設備完好率100%。

  2. 行業(yè)應用

    • 化工:丙烯聚合反應中,溫度波動從±5℃降至±1℃,分子量分布系數(shù)(PDI)優(yōu)化15%。

    • 制藥:抗生素發(fā)酵過程,pH值與溶氧量聯(lián)動控制,產(chǎn)量提升20%。

    • 新能源:固態(tài)電池電解質(zhì)合成,氬氣保護下氧含量<1ppm,界面阻抗降低30%。

    • 高溫反應釜:工況下的科研與工業(yè)利器

進展

  1. 模塊化設計:支持25mL~500L容積擴展,并聯(lián)系統(tǒng)實現(xiàn)多參數(shù)梯度實驗。

  2. 遠程操控:通過RS232接口與PC連接,實時監(jiān)控溫度、壓力曲線,支持歷史數(shù)據(jù)回溯。

  3. 安全升級:雙重機械泄壓閥與防爆箱,通過ATEX防爆認證,適用于ⅡB類爆炸性氣體環(huán)境。

未來趨勢

隨著材料基因組計劃推進,高溫反應釜將與原位表征技術(如XRD、Raman)深度融合,實現(xiàn)反應機理的實時解析。同時,結(jié)合機器學習算法,可建立工藝參數(shù)-產(chǎn)物性能的預測模型,加速新材料開發(fā)周期。

高溫反應釜:工況下的科研與工業(yè)利器

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