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化工儀器網>產品展廳>化工機械設備>傳熱設備>換熱器> 乙烯纏繞螺旋管冷凝器

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乙烯纏繞螺旋管冷凝器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協議為準

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山東擎雷環境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產品研發、生產、銷售為一體的綜合性企業。2019年2月經股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創新導向,累積服務各類企業3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內外廣大制藥化工企業的節能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產基地、3個現代化生產車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區基地為2間換熱器生產車間,北區基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產車間。生產加工中心擁有激光切割、自動焊接、數控加工、數控鉆銑床、數控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現產品生產從水刀切割-封頭線切割-管板數控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環、角焊接的全流程自動化加工生產,滿足客戶對產品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創新,逐步由生產單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統、蒸發、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發、生產出一系列擁有自主知識產權的創新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統等;并且可根據客戶需求生產各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產品的研發升級,在溶劑回收提純、工業廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調試、運行管理、保養維修的一站式服務。

除換熱器單品產品外,還為客戶定制生產了中藥提取、濃縮系統,反應釜蒸餾回流系統,氣體換熱系統,食品飲料系統,塔頂冷卻、余熱系統,減壓蒸餾系統,尾氣回收系統,采暖系統等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節能、穩定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產業,石油,能源,制藥/生物制藥

高效傳熱:提升能量轉換效率  乙烯纏繞螺旋管冷凝器采用創新的螺旋纏繞管束設計,數百根換熱管以特定角度反向纏繞于中心筒體,形成多層立體傳熱網絡。這種設計極大地增加了換熱面積,使單臺設備的傳熱面積較傳統列管式提升3 - 5倍。

乙烯纏繞螺旋管冷凝器

同時,螺旋通道內的離心力驅動流體形成二次環流,破壞流體邊界層,使湍流強度提升3 - 5倍,傳熱效率提升15% - 20%。其傳熱系數可達8000 - 13600W/(m2·℃),較傳統列管式冷凝器提升3 - 7倍。在乙烯裂解裝置中,急冷油冷凝器承受高溫(>400℃)與腐蝕性介質,憑借高效的傳熱性能,熱回收效率提升30%,年節約燃料氣用量達50萬噸標煤,顯著提高了能量轉換效率。  二、緊湊設計:節省空間與建設成本

  該冷凝器具有緊湊的結構設計,單位體積換熱能力為傳統冷凝器的3 - 5倍,體積縮小70%,重量減輕30%。在某LNG接收站項目中,應用乙烯纏繞螺旋管冷凝器后,設備高度降低至傳統設備的60%,占地面積縮小60%,節省土地成本超千萬元。這種緊湊的設計不僅節省了寶貴的空間資源,還降低了車間的建設成本,便于設備的布局和安裝

乙烯纏繞螺旋管冷凝器


耐腐蝕耐高溫:適應惡劣工況

乙烯生產過程中涉及高溫、高壓和腐蝕性介質,對冷凝器的材質和性能提出了要求。乙烯纏繞螺旋管冷凝器采用316L不銹鋼、鈦合金或碳化硅復合管束等耐腐蝕材質,耐溫范圍覆蓋 - 196℃至1200℃,能夠適應濃硫酸、熔融鹽等介質。某化工廠在濕氯氣環境中使用該冷凝器,連續運行5年無腐蝕,壽命較傳統設備延長3倍。在乙烯裝置中,急冷油冷凝器承受高溫與腐蝕性介質,設備壽命超5年,確保了設備在惡劣工況下的長期穩定運行。

四、智能監控與維護:降低運維成本

乙烯纏繞螺旋管冷凝器集成物聯網傳感器與AI算法,實現實時預測性維護。通過實時采集管壁溫度、流體流速等參數,能夠預警泄漏風險,維護效率提升50%。某食品企業通過數字孿生技術優化設備性能,非計劃停機次數降低95%。此外,模塊化設計支持單管束更換,維護時間縮短70%,年維護費用降低40%,清洗周期延長至6 - 12個月,大大降低了設備的運維成本。




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