超寬溫域覆蓋：常規型號支持常溫 + 10℃至 300℃連續可調，特種型號可拓展至 - 40℃（高低溫一體）或 500℃（超高溫款），滿足從電子元件 125℃老化到金屬材料 300℃熱穩定性測試的全場景需求。

微米級控溫能力：采用瑞士進口 Pt100 鉑電阻傳感器與 PID 自整定算法，實現溫度波動≤±0.5℃、均勻性≤±2℃（100L 腔體），配合風道立體循環設計，確保腔內無溫度死角，數據重復性誤差＜1%。

智能程序控制：7 英寸觸控屏支持 100 組程序 ×99 段步驟編輯，可預設階梯式升溫（如 60℃/2h→100℃/4h→150℃/8h）、恒溫保持等復雜曲線，適配產品 “溫度沖擊 + 持續老化” 的復合測試需求。

安全結構設計：內膽采用 304 不銹鋼一體焊接成型，耐溫達 500℃且抗腐蝕；配備超溫報警（±5℃偏差即觸發）、獨立限溫器、防爆觀察窗三重防護，部分型號支持惰性氣體通入功能，滿足易燃易爆樣品測試。

電子電器行業：針對電容、電阻、PCB 板等元器件，在 125℃-150℃下進行 1000 小時連續老化測試，篩選早期失效產品。某消費電子企業引入設備后，產品售后故障率降低 42%，通過模擬熱帶氣候高溫環境，確保手機主板在 45℃以上環境穩定運行。

汽車零部件領域：按照 ISO 16750 標準，對 ECU（發動機控制單元）、傳感器、線束等進行 120℃高溫耐久性測試，模擬發動機艙長期高溫工況。某車企通過設備驗證新型耐高溫線束，將其使用壽命從 8000 小時提升至 15000 小時，滿足商用車長里程需求。

新能源電池產業：在 250℃高溫下測試電池隔膜熱穩定性，模擬電芯熱失控前驅狀態。設備溫度場均勻性≤±2℃，確保電池模組各電芯同步老化，為動力電池 pack 廠提供精準的熱安全數據。

高效測試能力：10℃/min 快速升溫速率（常規型號）較傳統設備提升 50%，300℃高溫型號可在 30 分鐘內達到設定溫度，大幅縮短測試周期。某傳感器廠商通過設備將老化測試效率提升 30%，年產能增加 20 萬臺。

定制化解決方案：支持 100L-1000L 容積定制，針對動力電池模組、大型變壓器等超大樣品，可設計分層擱板、獨立控溫區。某新能源實驗室定制的 500L 設備，實現 8 塊電池包同步老化測試，數據對比性提升 40%。