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換熱器換熱機組深度解析

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

換熱器換熱機組深度解析

換熱器換熱機組作為工業(yè)熱交換系統(tǒng)的核心設(shè)備,其性能直接影響能源利用效率、設(shè)備穩(wěn)定性及運營成本。然而,傳統(tǒng)換熱器在運行過程中仍存在諸多痛點,制約了系統(tǒng)整體效能的提升。本文將從用戶實際需求出發(fā),分析傳統(tǒng)換熱器的主要痛點,并介紹創(chuàng)新技術(shù)如何精準(zhǔn)解決這些問題。

換熱器換熱機組深度解析


一、傳統(tǒng)換熱器五大核心痛點

能效低,能源浪費嚴(yán)重

問題:傳統(tǒng)管殼式、板式換熱器因流道設(shè)計限制,冷熱流體接觸不充分,傳熱系數(shù)(K值)普遍低于500 W/(m2·K),導(dǎo)致循環(huán)泵功率高,能耗增加。

案例:某熱電廠傳統(tǒng)設(shè)備年耗電量達800萬度,能源成本占比超40%。

易堵塞,維護成本高昂

問題:處理含顆粒或高黏度介質(zhì)(如原油、污泥)時,傳統(tǒng)換熱器易堵塞,需頻繁停機清洗或更換部件,維護成本占全生命周期成本的30%-40%。

數(shù)據(jù):傳統(tǒng)設(shè)備處理含5%固體顆粒介質(zhì)時,每月需停機清洗,連續(xù)運行時間不足720小時。

壽命短,故障率高

問題:溫度變化引起的熱膨脹導(dǎo)致管束與殼體間應(yīng)力集中,傳統(tǒng)換熱器易產(chǎn)生裂紋、泄漏,平均壽命僅5-8年。

換熱器換熱機組深度解析


后果:某化工企業(yè)因換熱器泄漏導(dǎo)致停產(chǎn),年損失超500萬元。

占地面積大,布局受限

問題:管殼式換熱器體積龐大,占用廠房高度,限制工藝布局靈活性,尤其不適用于海洋平臺、模塊化工廠等場景。

案例:某海上石油平臺因傳統(tǒng)設(shè)備占用空間過大,被迫犧牲關(guān)鍵設(shè)備布局。

難以滿足多介質(zhì)、變工況需求

問題:傳統(tǒng)換熱器需為不同場景采購多臺設(shè)備,導(dǎo)致初期投資高、利用率低。

數(shù)據(jù):某制藥企業(yè)因工藝調(diào)整需額外采購3臺換熱器,初期投資增加25%。

換熱器換熱機組深度解析


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