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合肥專業定制 5 噸醫療純化水設備

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上海濱潤環保科技有限公司自創建以來,主要從事制藥,生物,保健品,化妝品,工業,化工,醫院等純水,超純水的成套設備,能提供從原水開始到合格純水,純化水,超純水,注射用水(包括用水點)的全套工藝設計、設備制造、安裝、調試及DQ、IQ、OQ文件資料等“交鑰匙”工程。












純水設備,純凈水設備,超純水設備,反滲透設備,超濾設備

應用領域 環保,食品/農產品,化工,電子/電池,制藥/生物制藥
醫療行業嚴格的質量管控體系下,醫療純化水作為藥品生產、醫療器械清洗、臨床檢驗等環節的關鍵要素,其水質直接關系到醫療安全與產品質量。合肥專業定制 5 噸醫療純化水設備,深度契合醫療行業對水質無菌、無熱源、低電導率的嚴苛要求,遵循《中國藥典》、GMP(藥品生產質量管理規范)等國內外標準,精心構建涵蓋預處理、反滲透、后處理等環節的全流程工藝體系,為醫療領域提供穩定可靠的高品質水源。
一、預處理系統:原水凈化的前置保障
預處理系統作為醫療純化水制備的首道防線,核心功能在于去除原水中懸浮物、泥沙、鐵銹、余氯、有機物及硬度物質等雜質,降低原水的污染指數,為后續反滲透等核心處理單元提供優質進水,同時有效保護關鍵設備,延長其使用壽命。
(一)原水水箱
  1. 功能解析:原水水箱承擔著儲存原水、緩沖水量波動的重要作用。在原水供應不穩定或后續處理單元瞬時用水需求變化時,水箱能夠及時調節水量,保證整個純化水制備系統的穩定運行,避免因原水供應中斷導致設備停機 。

  1. 設計要點:材質選用食品級 304 不銹鋼,該材質具備良好的耐腐蝕性和衛生性能,可有效防止水箱材質對水質造成二次污染。對于 5 噸 / 小時的純化水設備,依據每小時處理量 1.5 - 2 倍的設計原則,原水水箱容積合理設計為 7.5 - 10 立方米。同時,水箱內部設置液位傳感器,實時監測水位變化,并與原水泵控制系統聯動,實現原水的自動補給與停止 。

(二)原水泵
  1. 功能解析:原水泵為后續處理系統提供穩定的壓力和流量,確保原水能夠順利通過多介質過濾器、活性炭過濾器等各個處理單元,維持系統的連續運行 。

  1. 設計要點:選用不銹鋼材質的離心泵,其具備耐腐蝕、效率高的特點。根據系統 5 噸 / 小時的處理流量要求,結合后續處理單元的壓力損失(通常包括管道阻力、過濾器阻力等),合理確定泵的揚程,一般在 20 - 30 米之間。同時,配置變頻控制器,可根據原水水箱水位和后續處理單元的實際需求,自動調節泵的轉速,實現節能運行 。

(三)多介質過濾器
  1. 功能解析:多介質過濾器內部采用分層濾料結構,通過物理攔截、沉淀和吸附作用,去除水中粒徑 5 - 10μm 的懸浮物、泥沙、顆粒雜質等,顯著降低水的濁度,為后續處理減輕負荷 。

  1. 設計要點:過濾器內由上至下依次填充粒徑 0.5 - 1.2mm 的石英砂和 1 - 2mm 的無煙煤。石英砂憑借細小的顆粒間隙攔截微小顆粒,無煙煤則用于去除較大顆粒雜質。濾速控制在 8 - 12 米 / 小時,當過濾器進出口壓差達到設定值(如 0.05 - 0.1MPa)或運行時間達到設定周期(如 48 - 72 小時)時,啟動反沖洗程序。反沖洗采用氣水聯合沖洗方式,先進行空氣擦洗松動濾料,再進行水沖洗排出雜質,有效恢復濾料的過濾性能 。

(四)活性炭過濾器
  1. 功能解析:利用活性炭豐富的微孔結構和巨大的比表面積,吸附水中的余氯、有機物、異味和色素等。其中,去除余氯可防止其對后續反滲透膜造成氧化破壞,吸附有機物則有助于降低水中總有機碳(TOC)含量 。

  1. 設計要點:選用碘值≥800mg/g 的優質椰殼活性炭,濾速控制在 10 - 15 米 / 小時。活性炭過濾器定期進行反沖洗,周期與多介質過濾器相近。同時,根據活性炭的吸附飽和度,每 6 - 12 個月更換一次活性炭,以保證其持續高效的吸附效果 。

(五)軟化器(可選)
  1. 功能解析:當原水硬度較高(鈣鎂離子濃度>100ppm)時,軟化器通過離子交換或化學藥劑法去除水中的鈣、鎂等離子,防止在后續反滲透膜表面形成水垢,保障反滲透系統的穩定運行和高效脫鹽性能 。

  1. 設計要點:采用離子交換法時,軟化器內裝填強酸性陽離子交換樹脂。根據原水硬度和處理水量,合理計算樹脂裝填量和交換周期。樹脂再生周期一般為 1 - 2 天,再生過程采用氯化鈉溶液進行逆向沖洗,使樹脂恢復交換能力 。

(六)精密過濾器
  1. 功能解析:作為反滲透系統的最后一道保護屏障,精密過濾器進一步去除水中粒徑 5μm 以下的微小顆粒雜質,如破碎的濾料、絮凝體等,防止這些雜質劃傷反滲透膜表面,確保反滲透膜在良好條件下運行 。

  1. 設計要點:選用折疊式 5μm 聚丙烯(PP)熔噴濾芯,其具有較大的過濾面積和納污能力。根據進水水質和運行時間,每 3 - 6 個月更換一次濾芯。同時,設置壓差報警裝置,當過濾器進出口壓差超過 0.07MPa 時,提示更換濾芯 。

二、反滲透系統:深度脫鹽的核心環節
反滲透系統是實現原水深度脫鹽的關鍵,通過反滲透膜的選擇性透過原理,去除水中 98% 以上的溶解性鹽類、有機物、細菌、病毒等雜質,為后續深度處理提供高質量進水。
(一)高壓泵
  1. 功能解析:高壓泵為反滲透膜過濾提供 1.0 - 1.5MPa 的進水壓力,克服水的滲透壓,使水分子透過反滲透膜,而將雜質截留,實現水的深度除鹽和凈化 。

  1. 設計要點:選用 316L 不銹鋼材質的高壓泵,配備壓力傳感器和變頻控制裝置。根據反滲透膜的型號、數量以及產水量需求,精確匹配泵的流量和壓力。當系統壓力超過 1.8MPa 或低于 0.8MPa 時,自動停機并報警,防止膜元件損壞 。

(二)反滲透膜組件
  1. 功能解析:采用聚酰胺復合材質的反滲透膜,利用半透膜的選擇性透過特性,在高壓下實現水分子與雜質的分離,達到純化水質的目的 。

  1. 設計要點:根據 5 噸 / 小時的產水量和醫療用水水質要求,選用陶氏 FILMTEC BW30 - 400 等膜元件,單支膜脫鹽率≥98%。通過合理設計膜元件的排列方式(如一級兩段式)和數量配置,確保系統穩定運行。為防止膜表面污染物積累,設置化學清洗裝置,定期采用檸檬酸、氫氧化鈉等藥劑進行清洗,清洗周期根據進水水質和運行數據確定,一般為 3 - 6 個月 。

(三)反滲透水箱
  1. 功能解析:反滲透水箱用于儲存反滲透產水,起到緩沖和調節水量的作用,為后續后處理系統提供穩定的水源 。

  1. 設計要點:材質選用食品級 304 不銹鋼,內部進行拋光處理,防止微生物附著。水箱容積根據實際用水需求設計為 3 - 5 立方米,并設置液位控制系統,與高壓泵和后處理系統聯動,實現自動補水和防止溢水 。

三、后處理系統:水質提升的最終保障
后處理系統通過殺菌、過濾等工藝,進一步提升純化水水質,確保其達到醫療行業嚴格的用水標準。
(一)紫外線殺菌器
  1. 功能解析:利用 254nm 波長的紫外線照射,破壞水中殘留細菌、病毒等微生物的 DNA 結構,使其失去繁殖和生存能力,有效殺滅 99% 以上的微生物,保證純化水的無菌狀態 。

  1. 設計要點:根據 5 噸 / 小時的處理水量,配置合適功率的紫外線燈管,確保水流在設備內的紫外線照射劑量≥40mJ/cm2。采用管道式過流方式,水流速度控制在 0.5 - 1.5 米 / 秒,照射時間不少于 10 秒。定期(每 6 - 12 個月)更換紫外線燈管,以保證殺菌效果 。

(二)微孔過濾器
  1. 功能解析:安裝 0.22μm 或 0.45μm 孔徑的疏水性濾芯,進一步攔截水中可能殘留的微小顆粒雜質、細菌以及微生物殘骸等,確保終端出水水質符合醫療用水標準 。

  1. 設計要點:濾芯采用折疊式結構,增加過濾面積。根據水質情況和運行時間,每 3 - 6 個月更換一次濾芯。同時,設置進出口壓差監測,當壓差超過 0.05MPa 時,提示更換濾芯 。

(三)純化水輸送泵
  1. 功能解析:將經過后處理的純化水輸送到各個用水點,滿足醫療機構不同場景的用水需求 。

  1. 設計要點:根據用水點的分布、數量以及用水量要求,選擇合適流量和揚程的不銹鋼離心泵。流量需滿足 5 噸 / 小時的供水需求,揚程根據輸送距離和高度確定,同時配置變頻控制器,實現按需供水,降低能耗 。

四、控制系統:智能化運行的中樞神經
控制系統作為整個純化水設備的核心大腦,實現對設備運行過程的自動化控制與監測,保障設備穩定運行和水質安全。
  1. 功能解析:采用 PLC 可編程控制器作為核心控制部件,搭配觸摸屏操作界面,實時監測和控制設備的運行參數,包括原水流量、壓力、溫度,反滲透系統的電導率、脫鹽率,以及后處理系統的殺菌強度等。具備故障報警功能,當參數異常時自動停機并發出聲光報警,同時記錄故障信息。此外,支持遠程監控功能,可通過互聯網實現對設備運行狀態的實時監測和遠程控制,方便管理人員遠程操作和維護 。

  1. 設計要點:PLC 程序根據設備工藝流程和運行邏輯進行定制化編寫,確保各處理單元協同工作。觸摸屏界面設計簡潔直觀,方便操作人員進行參數設置、運行狀態查看和歷史數據查詢。遠程監控系統采用安全加密的網絡協議,保障數據傳輸的安全性和穩定性 。

合肥專業定制 5 噸醫療純化水設備通過科學嚴謹的工藝設計、優質可靠的設備配置以及智能化的控制系統,構建起一套完整高效的純化水制備體系。從原水預處理的初步凈化,到反滲透系統的深度脫鹽,再到后處理系統的水質提升,每個環節緊密配合,確保產出的純化水符合醫療行業高標準要求,為醫療機構的藥品生產、醫療器械清洗、臨床檢驗等工作提供堅實的水源保障,助力醫療行業提升服務質量與安全水平 。




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