為什么選擇聲發射技術？

在機加工過程中，刀具磨損、工件碰撞、砂輪異常（如磨損、斷裂）等問題直接影響加工質量與設備壽命。傳統監測方式依賴人工巡檢或設備反饋，存在響應慢、精度低、無法預測等問題。

聲發射技術作為一種有效的監測手段，能夠實時捕捉刀具與工件加工過程中的高頻聲波信號，實現毫秒級異常識別。聲發射監測系統通過實時監測加工過程中的各種狀態參數，可以及時發現潛在問題，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本。

原理

機加工（切削，研磨，沖，銑，等）過程中刀具與工件的接觸面產生聲波被安裝在工件或和刀具上的傳感器接收，不同的機加工狀態（正常，刀具磨損損傷，進刀量過大，工件光潔度等）有不同的聲波發射，采集器分析聲波給出狀態結果，機床系統采取措施（換刀具，停車，減小進刀量等）達到避免質量事故延長刀具使用壽命的結果。

全面狀態監測

各種刀具狀態監測（車、銑、磨、沖、鉆等機過程中的磨損，接觸到位進刀量狀態，沖頭鉆頭損傷等的在線狀態監測與自動報警）。

刀具磨損聲發射監測系統技術優勢

國產化，可提供二次開發、提供AI工具，可定制

超快響應：1ms內輸出停機信號，快速達到研磨頭與工件正常接觸研磨，提高功效，防止碰撞損傷

抗干擾強：數字濾波與硬件濾波結合排除環境噪聲干擾

穩定性高：IP65防護，-20~60℃環境下穩定運行

快速部署：非侵入式安裝，設備采用磁吸方式，實現非侵入式快速部署

自動分級與報警

預警機制：能夠根據用戶預設的閾值和規則，對監測到的狀態進行自動分級，如將刀具磨損程度分為輕微磨損、中度磨損和嚴重磨損三個級別，當達到某個級別時，監測系統會觸發相應的報警，監測系統將停機信號傳輸到機床，機床停止工作。

提供二次開發接口

支持多種協議與接入方式，無縫集成至現有的機床系統。

通訊方式：網口、RS485、WiFi、4G、Lora；

通信協議：支持TCP/IP、MQTT、protobuf、用戶定義的協議接入機床系統；

數據對接：實時傳輸聲發射參數（幅度、平均信號電平、RMS等）及原始波形數據。

數據深度分析

SWAE分析軟件提供各類數據視圖，輔助深入研究刀具情況如參數分析、相關圖分析、波形分析、快速傅里葉變換、小波變換、評級分析等，可定制AI自主學習自動識別以及可視化用戶界面。

（a）到達時間-幅度-能量相關圖

（b）頻譜圖