一．主要技術指標：

1.測量范圍：X=800mm，Y=1000mm，Z=600mm

2.空間測量示值誤差：E≤2.9+L/250µm

3.探測誤差：R≤2.9µm

4.分辨率：0.5µm

5.zui大運動速度：400mm/s

6.zui大承受重量：1000kg

7.儀器重量：1700kg

8.外型尺寸：2080mm×1600mm×2760mm 

9.環境要求：

l 溫度范圍：20±2℃，0.5℃/h， < 1°C /24h

l 氣源壓力： 0.6MPa～0.8MPa，200L/min（0.4MPa）

l 濕度范圍：30%-70%

l 電源： 220V±10% ，50Hz

l 功率：1KV

l 地面振動：振動頻率≤10 Hz       振幅≤0.5μm

10 Hz<振動頻率≤30 Hz       振幅≤1μm

振動頻率≥30 Hz       振幅≤3μm 

二．配置、功能及技術說明

A．主機一臺：

包括三坐標測量主機、機器支撐、進口精密空氣過濾器、英國RENISHAW長度測量系統。

1. 整體式的花崗巖工作臺，使其具有承載能力強、工件放置空間寬闊、裝卸便捷的特點；

2. 三軸導軌均采用優質花崗巖，使三軸具有相同的溫度特性，因而具有良好的溫度穩定性、抗時效變形能力，剛性好、幾何變形zui??；

3. 非線性彈簧系統的應用，降低了導軌微小誤差對測量精度的影響，同時保證設備具有更高的環境溫度適應性；

4. 全部導軌采用高精度的空氣軸承，環抱式的導軌設計提高了機器的剛性和穩定性，即使長時間工作也能保持很高的精度，確保了機器優異的動態特性

5. 橫梁采用*的導軌結構，三角形是同樣面積中截面周長zui大的形狀。三角形的導軌保證了在zui小慣量的條件下取得zui大的導向空氣軸承跨距，大幅提高了導軌的防轉精度。

6. Z軸扭轉是決定測量機精度的重要環節，可靠的防轉結構設計使得即使在使用測頭加長桿時也能獲得很高的精度。

7. 傳動系統的振動隔離設計，使得機器高速運動時也能把機械振動對測量精度的影響降低到zui小。

8. 三軸采用高性能同步帶傳動，不但可以獲得很高的運動速度以提高測量效率，還可以zui大限度的降低傳動慣量以提高運動加速度；

9. Z軸采用可調節的氣動平衡裝置，配置不同的測頭系統時可以方便的調節平衡力，使Z軸運動達到*狀態；

10.長度測量系統采用RENISHAW高精度反射式金屬帶狀光柵尺和讀數頭，具有*的精度和精度穩定性；

11. 主機上配置的進口高精度空氣過濾器可以使壓縮空氣達到*的潔凈度以有效地保護空氣軸承和導軌，同時自動排水裝置使得操作者使用時更加省心省力，避免了因忘記排水導致的設備損壞

B．控制系統一套，包括電器控制箱（英國ON  MONTION控制系統）一個，操縱盒一個（英國）。

1. 我公司采用的控制系統是一款按EUC標準（IP54），專門為CNC三坐標測量機而設計制造的數控系統，本系統采用了控制層和應用層分開的原理，為三坐標測量機（CMM）的高精度，準確性，高效率提供了堅實的基礎。

2. 驅動系統采用直流伺服電機驅動，四軸均可無間隙、無振動的驅動，直接驅動4軸直流伺服電機按照速度T曲線或S曲線運動。

3. 按照4軸閉環運動方式配置，可輸入4路TTL正交脈沖（或者兩路相差90度的信號，內部細分） 4. 測頭接口電路兼容多種型式測頭，能支持多家公司的不同型號的測頭產品。

5. 控制系統更加安全可靠，它提供了多個控制模式，當導致停機的問題發生時，本系統能夠在*時間內切換到相應的模式讓機器停下來，用戶不用擔心飛車的意外，并具有故障在線診斷的功能。

6. ON MOTION 控制系統可以使 RENISHAW 普通觸發式測頭實現連續掃描測量功能，可對未知曲線、曲面進行跟蹤掃描測量。因此坐標測量機無需加裝激光掃描測頭及SP600掃描測頭等硬件即可完成接觸掃描。

7. 速度更快，運動平穩，效率更高，在多點連續運動的路徑規劃上，既可以走直線也可以走圓（Round Corner），用觸發式測頭實現圓形工件的掃描成為可能。

8. 控制系統穩定，維護簡單：控制層和應用層分開為本系統的問題診斷和解決更為簡單和明確，一個層面上的問題波及到另外一個層面的現象將不復存在，故控制更為可靠、穩定。

9. 操縱盒的人性化設計：操縱盒為用戶提供了控制更為簡捷、合理的按鍵及操作桿。既有傳統上的速度控制，還提供輸入鍵盤。當然，應急開關是*的。

三．計算機系統一套：

聯想P4-2.6G計算機一臺

l 512M內存

l 80GB硬盤

l 16倍速DVD-ROM光驅

l 17寸純平彩色顯示器

l 操作系統：WINDOWS XP

l 噴墨打印機（HP）一臺

l 計算機桌椅一套

四． 測頭系統一套（英國）,包括：

五. Virtual DMIS CNC CAD+ 測量軟件包一套（英國）。

Virtual DMIS CNC CAD+軟件是一款通過德國物理技術研究院（PTB）認證及EUR13417認證的軟件，具有七國語言文字（含中文）的表達能力，是化的測量軟件，其完善的測量功能為用戶提供了技術*、功能完善、性能穩定、操作簡單方便的測量保證。

1. Virtual DMIS CNC CAD+軟件是建立在Windows XP平臺之上，操作非常容易。

2. 基本測量功能：

l 幾何元素的測量及評定：點、直線、平面、圓、橢圓、圓柱、圓錐、球、圓弧、鍵槽等。便捷的操作，只需操作者將被測工件進行簡單的幾何元素分解即分清被測工件有多少個幾何元素構成的，就可以快速的完成測量。

l 相關測量功能：相交、距離、對稱、投影、夾角、擬合、垂直。

l 形狀誤差評定：直線度、平面度、圓度、圓柱度。

l 位置誤差評定：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度（同心度）、對稱度、位置度（二維和三維）、圓跳動、全跳動。

l Virtual DMIS CNC CAD+對構造及形位誤差的測量、評定操作簡便，運算速度非?？?只要將被測的幾何元素進行拖放就可完成。如兩個圓元素擬合成線，或是求兩個線元素的平行度，操作者只需將測量的兩個圓元素拖放到擬合框中即可組成一個線元素，如要評定平行度也只需將測量的兩個線元素拖放到平行度窗中即可很快顯示測量結果，并輸出測量結果報表。

l 曲線、曲面的測量及評定。強大的曲線曲面測量功能，支持觸發式測頭的快速掃描及連續掃描測頭，可以通過單邊或雙邊公差對曲面和曲線進行誤差分析。

l RENISHAW測頭及測針庫

l 智能工件找正。

l 多坐標系功能轉換便捷。

3. 與CAD系統進行雙向數據傳遞功能：Virtual DMIS CNC CAD+軟件是一種模塊化結構的集成數據化處理系統。圖形化的用戶界面*的方便了測量工作。它包括基本模塊、編程模塊、數據分析模塊，這些模塊中包括通用的幾何元素處理功能，并延伸許多測量功能，如葉面及其他復雜工件的表面測量。運用這些功能模塊能對畫面進行剪接、粘貼、復制，能與CAD模型的數據進行對比、分析、擬合。

l 直接接收CAD傳送的IGES、STEP、VDA等格式的數學模型，并能顯示CAD傳輸的數學模型圖形。

l 可在CAD數模中直接讀取理論數值并與實測值進行比對。

l 可在CAD數模上直接脫機模擬測量，并編制測量程序。

l 也可以將測量結果以IGES、STEP、VDA等格式輸出給CAD系統。

l 能對被測量工件進行測繪，也可做逆向工程。無須任何轉制即能執行逆向工程，三坐標測量機能接收CAD傳送的數學模型，并能在三坐標測量機的計算機屏幕上顯示出CAD傳輸的數學模型圖形。能在該數模上進行脫機模擬測量編制測量程序，這樣就大大簡化了測量時間，提高了測量效率，反之利用該功能也能對被測量的工件進行測繪，并將測繪數據傳送CAD/CAM系統，再由CAD/CAM轉換成操作指令給加工中心完成工件的加工。

l 能對復雜工件的CAD數模進行精確找正，掃描測量后重新構建。并可從多個視圖中顯示CAD數模。

4. 圖形功能

l 三維實體模型顯示，使被測工件能直觀的顯示?？梢栽谟嬎銠C屏幕上展示被測工件上的尺寸位置及被測幾何元素之間三維圖形，并可以打印出工件的三維圖形和尺寸。如投影圖、鏡像圖，供用戶參考。

l 可顯示測量機的運動狀態。在實測工件過程中，可以模擬顯示測頭的實際測量運動。即實時模擬測量機和測頭運動時的姿態，由于有了三維實體圖形的顯示功能，三坐標測量機在Virtual DMIS CNC CAD+的軟件支持下，在計算機的屏幕上能實時顯示三坐標測量機的三維立體模型。移動鼠標可轉動三坐標測量機的位置，調節視角的大小、比例，并且當三坐標機在測量工件時，能顯示測頭的實時運動狀態，這樣就大大方便了操作者，以后對工件進行重復測量時，只要觀測屏幕就能了解三坐標測量機的測量過程。

l 測量結果的圖形顯示輸出。

l 立體的幾何元素圖標，豐富的動態工具條，形象的工具欄以及三維圖形顯示被測幾何元素，操作者可以直觀明了地進行操作，被測幾何元素如點，線，圓等的三維圖形顯示可以有線形和實體兩種表示功能，非常直觀清晰。

5. DMIS標準格式的雙向傳輸，*符合DMIS3.0標準；DMIS程序是圖標式的測量程序語言。

6. 自學習編成功能。方便的自學習功能，可將整個測量過程自動編制成測量程序。測量的次序也就是測量程序的次序，并能對整個程序進行修改編輯以及進行脫機模擬測量。

7. 多媒體在線幫助功能，能以動漫的形式、聲音、圖像、文字多種方式和操作者溝通。

8. 具有網絡工作能力。

9. 具有斷電保護功能及自診斷功能。

10.測量結果輸出

l 檢測循環報告

l   列隊式圖解方框顯示，能顯示出名義值，實測值，誤差及設置上偏差和下偏差等。被測      元素可帶測量結果值的界面在屏幕上縮放、旋轉及移動，得到各個方向的視圖，大大方便了操作者，測量結果一目了然。

l Virtual DMIS CNC CAD+軟件能對任何被測工件進行檢測結果處理，及輸出用戶測量報告。