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陶瓷磚摩擦系數測定儀試驗方法適用GB/T4100-2015陶瓷磚標準附錄M《有釉陶瓷地磚和無釉陶瓷地磚表面的靜摩擦系數測定方法》,采用拉動滑塊方法測定陶瓷磚表面靜摩擦系數陶瓷磚摩擦系數測定儀試驗方法1、試驗準備試驗應在不小于100mm×100mm的磚表面上進行。測試小規格磚時,應把它們鋪貼成一個合適的平面。用中性清潔液洗凈磚表面*洗凈干燥后在進行試驗。2、滑塊的準備將一張400號碳化砂紙平鋪在臺面上,沿水平方向拉動滑塊組件,使其表面4S橡膠在砂紙上移動的距離約為100mm。將滑塊在水平面內轉過9
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陶瓷磚平整度測定儀原理結構用于測定各種陶瓷磚尺寸特性的儀器,其尺寸特性包括中心彎曲度、邊彎曲度、翹曲度以及邊直度、直角度、邊長度六項指標。在測定時一次放置便可迅速、準確的測出以上六種數據。陶瓷磚平整度測定儀原理結構本儀器由支承平板、可移動的左支座和右支座組成一個直角坐標系。在平板上有三個等高支承銷與陶瓷面磚類似外形和具有理想尺寸的標準板進行探測,并將儀表值調整至適當位置,并記下該示值。然后,以被測陶瓷面磚取代標準板,在不移動測量點的情況下,分別測出六項指標參數。左、右支座及中心測量支座可在平板上
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陶瓷磚釉面耐磨測定儀試驗方法步驟適用GB/T3810.7-2016《陶瓷有釉磚表面耐磨性測定》標準而設計制作的儀器。將一定量的磨料置于陶瓷磚釉面上,使磨料在釉面上研磨,目測比較被磨試樣釉面的差別分類。陶瓷磚釉面耐磨測定儀試驗方法步驟1、耐磨試驗機有內裝電機驅動水平支承盤的鋼殼組成,試樣小尺寸為100mmx100mm.支承盤中心與每個試樣中心距離195mm。相鄰兩個試樣夾具的距離相等,支承盤以300r/min的轉速運轉,隨之產生22.5mm的偏心距(e)。因此,每塊式樣做直徑為45mm的圓周運動,
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管材落錘沖擊試驗機工作原理:以規定質量和尺寸的落錘從規定高度沖擊試驗樣品規定的部位,即可測出該批(或連續擠出生產)產品的真實沖擊率。此試驗方法可以通過改變落錘的質量或改變高度來滿足不同產品的技術要求。TIR允許值為10%。主機架和導軌:垂直固定,可以調節并垂直、自由釋放落錘,校準時,落錘沖擊管材的速率不能小于理論速率95%。管材落錘沖擊試驗機工作原理應符合圖GB/T14152中表1、表2的規定,錘頭應為鋼,壁厚為5mm,錘頭的表面不應有凹痕、劃傷等影響測試結果的可見缺陷,質量為0.5kg和0.8
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塑料波紋管局部橫向荷載試驗機操作使用方法;1、儀器穩接380V電源后,打開電源開關,指示燈亮。按下顯示屏開關鍵,顯示屏上電,向左轉動上升至所需空間停止。2、放好試件向右轉動轉動下降至試件,用端部為¢12的圓柱頂頭施加橫向荷載F,要求在30s內達到規定荷載值800N,持荷2mm后觀察管材表面是否破裂;3、持荷5min后,在加載處測量塑料波紋管外徑的變形量,此時顯示屏顯示數值。4、每根樣件測試一次,記錄數據,取五個樣件的平均值。5、試驗完畢向左轉動上升,關閉電源。6、試驗完畢,把儀器表面清理干凈,以
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管材劃線器使用方法:劃線支架與機器底座呈梯形,劃線支架可根據管材直徑大小進行翻轉,可滿足直徑為12-400的管材等距劃線。1、將滾輪小心抬起,將待畫線之標準試件置于兩滾輪下(滾輪間距已事先調整為100mm±0.1),一端頂住擋板,然后放下滾輪,并用手輕按兩滾輪中心位置。2、緩慢轉動管材試件,轉動一周即可在試樣表面上畫出等距為100mm的兩條封閉圓周線。如劃線感覺較淺,不清晰,可在重復轉動一周。3、在(23±2)℃下,測得標線間距L0,度0.25mm。4、將烘箱溫度調節至附錄A中的規定值TR。(附
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101.6*87馬歇爾試模檢驗方法產品符合JTJ032-94《公路瀝青路面施工技術規范》注意事項:1、如標準馬歇爾試件高度不符合63.5mm±1.3mm的要求或兩側高度差大于2mm時,此試件應作廢。2、從恒溫水槽中取出試件至測出荷載值的時間,不得超過30s。3、當一組測定值中某個測定值與平均值之差大于標準差的k倍時,該測定值應予舍棄,并以其余測定值的平均值作為試驗結果。當試件數目n為3、4、5、6個時,k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。檢驗方法:1、101.6*87馬歇爾試模檢驗
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產品規格:100*100*400mm混凝土抗凍試模一、簡介:本廠生產的塑料試模是用大型試模成型設備一次成型生產而成,具有質量優良、規格齊全、外觀好看、價格低廉、使用方便、不易變形等特點,是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等*器具。塑料試模的一經推出,便受到了廣大試驗用戶的歡迎。因為在密集的試件試驗中頻繁的制作中,既輕便也不影響試件的質量,這樣便大大節省了試驗人員的體力,加快了試件的制作。二、特點:塑料試模制作的試件在氣溫180-250時的養護時間只要12-14個小時,便可拆模。如果試模