大慶無溶劑環氧陶瓷涂料生產廠家  檢驗報告

環氧陶瓷涂料不含任何溶劑，成膜物質接近100%，環氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機械強度高，粘結力大，防腐性能好。其他廠家生產的防腐漆中，均含溶劑，如8710、H87等均含20%以上的溶劑，固體份達不到80%。溶劑型油漆中的溶劑揮發浪費能源材料，增加了成本，而且加入溶劑，油漆變稀，偷工減料的廠家在此類產品中加入大量的低價位的滑石粉等填料，降低了成本，增加了不法的利潤，給您的工程上、工效上、經濟上、環保方面均造成了損失。溶劑是禍根，應選用無溶劑型環氧陶瓷涂料。

一般內防腐層*厚度要求300～400微米，若采用其它型號的涂料，如8710，溶劑含量20～40%，噴涂一遍僅60～80微米，達到防腐層厚度，需要3～6遍，每遍間隔數小時至*，幾天時間方能完成。工效低、工期長，加工速度慢，人工費高。

溶劑型涂料在形成涂層時，溶劑揮發產生針孔，*層表干后涂第二層，然后再涂第三層。三層以上針孔重疊率降低，基本上可以消除針孔，但是在*層和第二層留下了盲孔，在表層存留著顯孔，針孔、盲孔、顯孔都是腐蝕的隱患。無溶劑環氧陶瓷成膜物質接近100%，無溶劑逸出，因此涂層密實無三孔產生。

請您放棄使用苯類有毒有害的溶劑，選用無溶劑型環氧陶瓷涂料和配套的雙缸雙路噴涂技術。給您帶來的高質量密實的防腐層，高工效、高加工速度，低成本，無污染的效果。無溶劑是涂料工業發展的方向，為了您的工程、為了地球和人類的生存，請采用無溶劑機械噴涂施工。另外，采用機械噴涂施工，防腐層的表面光滑如鏡，可以減少磨阻，增加輸量或減小管徑。在環氧陶瓷涂料中加有耐磨的石英粉，達到美國管道內襯耐磨試驗要求，防腐層質量達到美國AWWAC210標準，這更是8710和H87、飲水艙涂料等產品都含溶劑，施工后溶劑殘留會影響水質。

大慶無溶劑環氧陶瓷涂料生產廠家  檢驗報告