4WREE10V25-2X/G24K31/F1V力士樂比例閥

R9009530934WRA6W30-22/G24K4/V-589

R9009531684WRAE6E03-22/G24N9K31/A1V

R9009534964WRAE10W1-30-22/G24K31/A1V

R9009540534WRA6E1-15-22/G24K4/V

R9009540544WRA6EA15-22/G24K4/V

R9009540554WRA6EA30-22/G24K4/V

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R9009540614WRA10E60-22/G24K4/V

R9009540644WRA10EA60-22/G24K4/V

R9009540654WRA10W60-22/G24K4/V

R9009540694WRAE6E07-22/G24K31/A1V

R9009540714WRAE6E30-22/G24K31/A1V

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R9009544074WRA6W30-22/G24K4/V

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R9009615334WRA6WA15-22/G24N9K4/V

R9009624074WRAE6WA30-22/G24N9K31/A1V

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R9009633454WRA6EB07-22/G24N9K4/V

R9009648344WRA6EA03-22/G24N9K4/V

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R9009661334WRAE6EA07-22/G24N9K31/A1V

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R9009696654WRAE6EB30-22/G24N9K31/A1V

R9009726604WRAP6W7-07-33=G24K4/V=00

R9009728274WRA6W1-07-22/G24K4/V

R9009748174WRAE6W1-30-22/G24K31/F1V

R9009764954WRA6W15-22/G24K4/V-589

R9009769194WRAE6W15-22/G24K31/F1V

R9012061734WRA6WB07-22/G24N9K4/V-589

R9780160054WRAE10E3-60-22/G24N9K31/A1V

R9780193924WRAE10WB60-22/G24N9K31/A1V

電磁比例換向閥（帶反饋）  4WRE(E)...22...

R9002467934WREE6W32-22/G24K31/F1V

R9003790464WRE6E08-10/24K4/V

R9006084204WRE10W3-75-22/G24K4/V

R9006166124WREE6E04-22/G24K31/A1V-655

R9006172694WREE10V75-22/G24K31/F1V

R9006177664WREE6WA16-22/G24K31/F1V

R9007039084WREE10E1-50-22/G24K31/F1V

解決方案分配負載約束和解決方案-后處理進一步處理和查看結(jié)果。i 大當量應力ii總變形l傳統(tǒng)液壓閥塊結(jié)構(gòu)分析-預處理首先準備CAD模型，檢查幾何的網(wǎng)格化-為每個組件應用材料-創(chuàng)建網(wǎng)格-定義邊界條件傳統(tǒng)閥塊邊界條件。來源JETIR-傳統(tǒng)液壓閥塊模型分析結(jié)果網(wǎng)格。來源JETIR舉報/反饋

對于液壓系統(tǒng)，均是由液壓執(zhí)行元件液壓缸或液壓馬達按要求的動作順序以實現(xiàn)循環(huán)動作，然后對外輸出一定的功率壓力p×流量Q，完成相應的工況，平穩(wěn)且協(xié)調(diào)的持續(xù)運行。這就必須對液壓系統(tǒng)的壓力流量和液流方向加以控制和調(diào)節(jié)。在液壓系統(tǒng)中，目前可控制和調(diào)節(jié)壓力流量液流方向的方式分兩種 種是容積式控制泵控，第二種是節(jié)流式控制閥控。本文大蘭液壓廠家主要以第二種閥控予以講解。作為一種以節(jié)流的方式以控制液壓系統(tǒng)的壓力流量和液流方向的液壓元件，可分為三大類，即普通的通斷式開關(guān)閥伺服閥與比例閥，其具體內(nèi)容如下一通斷式開關(guān)閥這種閥是液壓系統(tǒng)中使用 為普遍的，其可依靠手動機動或電磁鐵操控，閥口只能進行“開”或“關(guān)”的調(diào)節(jié)，閥口開度大小若被調(diào)定則不可再更變。這種靠調(diào)節(jié)手柄凸輪等結(jié)構(gòu)設定的壓力流量和方向參數(shù)均不可連續(xù)按比例進行控制，且控制精度并不高，除非操作者再次手動調(diào)節(jié)，否則數(shù)值仍不改變。這類閥無法較好的滿足高質(zhì)量控制系統(tǒng)的操作要求，但由于價格相對實惠，可適應大批中端液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求。二伺服閥這種閥主要是指電液伺服閥，在接收電氣模擬信號后，可相應的調(diào)制流量與壓力。它 早出現(xiàn)于二戰(zhàn)時期，目的在于滿足液壓系統(tǒng)向高速高精度大功率高度自動化方向發(fā)展的需求，軍事成為該技術(shù)的 早受益對象。隨著時間的推移，在響應速度要求快控制精度要求高的液壓伺服系統(tǒng)中，使用伺服閥作為控制閥，是基于該閥具有輸出效率高反應速度快和可電氣操縱控制性良好等顯著優(yōu)勢，由此其被廣泛應用于要求控制準確跟蹤迅速和程序控制能靈活變動的特定場合。電液伺服閥是一種理想的電子→液壓接口，可便捷高效的實現(xiàn)電信號→機械位移量→液壓信號的切換，并經(jīng)放大輸出與電控信號“連續(xù)成比例”的液壓功率。與通斷式開關(guān)閥相比，這類閥的成本較高，對液壓系統(tǒng)有嚴格的污染控制要求以及閉環(huán)系統(tǒng)的反饋要求，這都使得電氣控制變得更為復雜，維修難度也相應提高，一定程度上限制了該元件的應用。三比例控制閥這種閥是一種能使所輸出油液的參數(shù)壓力流量和方向隨輸入電信號參數(shù)電流電壓的變化而成比例的液壓控制閥，集開關(guān)式電液控制元件和伺服式電液控制元件的優(yōu)點于一體，不僅能開環(huán)控制，也可加入反饋環(huán)節(jié)構(gòu)成閉環(huán)控制，其良好的靜態(tài)性能可滿足一般工業(yè)控制要求的動態(tài)性能。此外，與電液伺服閥類似，其不僅可控制油液流動的方向，也可根據(jù)輸入電流信號的大小連續(xù)的控制油流的流量和壓力大小。雖然控制精度比電液伺服閥稍顯遜色，但在油液污染加工裝配精度和使用要求等方面均更占優(yōu)勢。從控制原理上講，比例閥與伺服閥基本相同，無論是閥的基本結(jié)構(gòu)或主閥的動作原理，比例閥和伺服閥都十分相同或相近。先導控制部分取自伺服閥，結(jié)構(gòu)相對更簡單，主閥基本采用開關(guān)式閥的操控形式，本質(zhì)上略有差異，但原則上講是以開關(guān)式閥為基礎融合了比例電磁鐵的特性，屬中和型液壓控制閥。相比前兩種閥，比例控制閥的結(jié)構(gòu)相對簡單，價格也較為便宜，可稱之為廉價的電液伺服元件。介于電液開關(guān)控制和電液伺服控制之間的比例控制閥，可謂是將上述兩種元件的特點加以結(jié)合，實際作用也介于其中，如注塑機型材擠壓機這類設備，它在這些簡易自動化簡易數(shù)控以及單參數(shù)適應控制的液壓系統(tǒng)方面堪稱shou選。但這類閥也有一定劣勢，相比伺服閥，它的頻率響應較低，存在一定的死區(qū)和滯環(huán)，對控制精度要求較高和響應要素較快的閉環(huán)控制系統(tǒng)而言，其能力也稍顯不足，不過針對速度單參數(shù)閉環(huán)控制系統(tǒng)和一般開環(huán)電液控制系統(tǒng)，它基本可滿足響應需求。除了上述的三種液壓控制閥，近兩年也推出了一種新型比例伺服閥——即高性能比例方向閥，它也采用比例電磁鐵作為電-機械轉(zhuǎn)換器，同時閥芯和閥套采用與伺服閥相同的加工工藝配合精度和零遮蓋的閥口等，其抗污染能力遜色于伺服閥，但控制性能與伺服閥更為接近，也能用于各種工業(yè)閉環(huán)控制中。舉報/反饋

.閥塊體的外形一般為矩形六面體。.閥塊體材料宜采用鋼鍛件或連鑄坯件。.閥塊體的 大邊長宜不大于00mm，所包含的二通插裝閥插件數(shù)量宜不大于。.當液壓回路所含的插件多于個時，應分解成數(shù)個閥塊體，各閥塊體之間用螺栓相互連接，結(jié)合面處的連接孔道用O型密封圈予以密封，組成整體的閥塊組。連接螺栓的矩形性能應不低于.級。.設計閥塊體的主級孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。.主級孔道的直徑按公式估算選取式中D-孔道直徑，mm。Q-孔道內(nèi)可能流過的 大工作流量，L/min。vmax-孔道允許的 大工作液流速，m/s。一般，對于壓力孔道，vmax不大于m/s。對于回油孔道，vmax不大于m/s。按公式估算出的孔道直徑應園整至標準的通徑值。.當主級孔道與多個插件貫通時，為減小貫通處的局部流阻損失，宜采用與插件孔偏貫通的方法使主級孔道的中心線與插件孔的中心線偏移。一般使主級孔道中心線與插件孔孔壁相切。同時也可以加大孔道通徑，加大的通徑應不超過GB的規(guī)定。.為改善深孔工藝性，設計時可考慮增大孔徑或采用兩端鉆孔對接的方法。.設計時應盡量避免在閥塊體內(nèi)設置復雜連接的控制孔道和三維斜孔，應充分利用控制蓋板內(nèi)的控制孔道，或采用先導控制塊等專用的控制孔道連接體。先導孔道的直徑應與GB的規(guī)定一致。若因工藝需要而減小先導孔道的直徑時，應作驗算，確認不至影響對主級閥的控制要求。0.應避免采用傾斜孔道。必須傾斜時，孔道的傾斜角度應不超過°，并須保證孔口的密封良好。對主級斜孔，應在有關(guān)視圖上標注出因斜孔加工而造成的橢園孔口的長軸尺寸。.當較小孔道孔徑不大于mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應不小于mm。較小孔道孔徑大于mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應不小于0mm。.為避免污染物的沉積，對于相通的孔道，孔深一般應到與之相通的孔道的中心線為止。.主級孔道的外接油口一般采用法蘭連接。對于通徑為mm以下的較小油口，也可采用螺紋連接。先導孔道的外接油口宜采用螺紋連接。.工藝孔道應采用螺塞法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理清洗和檢查。螺塞的螺紋應符合GB的規(guī)定。在位置不允許時，對直徑不大于mm的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵。.主級孔道和主要的先導孔道上應設置必要的檢測口，以便檢測液壓回路的工作參數(shù)。檢測口一般應安裝具快速連接功能的測壓接頭。.閥塊體的所有外接油口檢測口均應有油口標記，油口標記應與液壓原理圖上的相應標記一致。.應在閥塊體的醒目部位，預留銘牌安裝位置。.閥塊體應有吊裝結(jié)構(gòu)，一般采用吊環(huán)螺釘。.采用鍛件毛坯時，應經(jīng)正火處理以消除殘余內(nèi)應力。必要時應進行無損探傷以檢查其內(nèi)部質(zhì)量。0.棱邊倒角×°，閥體較小時則倒角.×°。.各油道孔口應保持尖邊，勿倒角，但應去盡毛刺。各管接頭螺紋孔口倒角深度應不大于螺距的二分之一。.去毛刺飛邊，認真清除孔道內(nèi)切屑雜質(zhì)，并清洗干凈。.在各油口旁打上相應的油口標記鋼印，鋼印距孔口不小于mm以不影響O型密封圈的密封性能為準。.當閥塊體表面采用化學鍍鎳處理時，鍍層厚0.00～0.0mm。.加工完畢后的閥塊體應有防銹防塵等防護措施，表面應封蓋，并存放于清潔干燥的場所。舉報/反饋

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