能耐受蒸汽、有操作彈性、附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞，并可進行調節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗


任意內徑單測量值與平均值之差不得超過。（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其大偏差不得超過2%2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比有關，見表1（=d/D,d為孔板開孔直徑，D為管道內徑）。節(jié)流件上游側阻力件和阻力件之間的直管段長度可按阻力件的形式和=。不論實際值是）取表一所列數(shù)值的1/2節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于3D（15D）若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于3D（15D）。

用于厭氣發(fā)酵(如生產酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結構可以較簡單。用于好氣發(fā)酵(如生產、基酸、酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結構上較為復雜，常用的械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。

一般系統(tǒng)設計為壓縮機停機一定時間后四通閥才換向，此時低壓趨于平衡，換向到中間位置便停止，即四通閥換向不到位，主滑閥停在中間位置，下次啟動時，由于中間流量作用造成流量不足；壓縮機啟動時流量不足。四通閥換向不良原因四通閥線圈斷路、短路或電壓不符合線圈性能要求，造成先導閥的閥芯不能動作；由于外部原因，先導閥部變形，造成閥芯不能動作；先導閥毛細管變形或堵塞，造流量不足，形成不了換向所需的壓力差；主閥體變形，活塞部被卡死而不能動作；冷凍油變質或系統(tǒng)內進入雜物，四通閥活塞卡死；四通閥焊接時，溫度過，內部件發(fā)生熱變形而不能動作；制冷系統(tǒng)冷媒泄漏，冷媒循環(huán)量不足，達不到換向所需的壓力；壓縮機溫度過，由于制冷劑泄漏等原因壓縮機得不到很好的冷卻，排氣溫度過導致四通閥內部件變形卡死或換向不靈。


二手5000L葡萄酒發(fā)酵罐安裝發(fā)酵罐應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、化工等行業(yè)，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設計物料處一的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
發(fā)酵罐的分類：按照發(fā)酵罐的設備，分為機械攪拌通風發(fā)酵罐和非機械攪拌通風發(fā)酵罐；
按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
發(fā)酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發(fā)酵的設備。該設備采用內循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率，混合效果好。罐體采用SUS34或316L不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，生產過程合GMP要求
乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個、的過程，發(fā)酵罐采用了系統(tǒng)，避免和了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的，罐二手5000L葡萄酒發(fā)酵罐安裝體上設計安裝了呼吸氣孔或正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由3-15L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發(fā)酵罐、中試生產發(fā)酵罐、發(fā)酵罐等。