GJB 150.11A鹽霧試驗箱

GJB 150.11A鹽霧試驗箱乃針對各種材質表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機及膜，陽極處理，防銹油，化成處理之耐蝕品質，進而達成製品長時間之耐蝕性。

產品規格
規格型號          實驗空間（W*D*H）      外箱尺寸（W*D*H）
SH-60             600*450*400mm          1075*630*1100mm
SH-90             900*600*500mm          1415*885*1285mm
SH-120           1200*1000*500mm         1900*1200*1400mm
SH-160           1600*1000*500mm         2300*1200*1400mm
SH-200           2000*1000*500mm         2700*1200*1400mm

試驗溫度：
依CNS JIS ASTM GB2423.19規格，可設定式恒溫控制
A  鹽水噴霧試驗：NSS，ACSS
1、試驗室：35℃ ± 1℃
2、飽和空氣桶：47℃±1℃
B  耐腐蝕試驗：CASS（醋酸銅）
1、試驗室：50℃ ± 1℃
2、飽和空氣桶：63℃ ± 1℃

機體結構：
材質：
a、試驗室採用P.V.C聚氯乙稀板，耐高溫
b、試驗室密封蓋採用PVC耐衝擊板
c、試藥補充瓶採用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂（氣壓缸自動開閉）
d、飽和空氣桶採用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果*
e、試驗室蓋架採平面分度架，可任意調整角度，四面落霧及受霧方面**，試藥片放置數量多

GJB 150.11A對鹽霧試驗的相關規定如下：

4.2　選擇試驗程序
　　本試驗只有一個程序。

4.3　確定試驗條件
4.3.1　概述
　　選定本試驗和相應程序后，應根據有關文件的規定和為該程序提供的信息，選定該程序所用的試驗條件和試驗技術。應確定鹽溶液濃度和pH值、試驗持續時間、鹽霧的沉降率、試驗溫度等試驗參數和試件的技術狀態、確定時應考慮4.3.2～4.3.7的內容。

4.3.2　鹽溶液
　　除另有說明外，鹽溶液的濃度為5%±1%。用水應符合GJB 150.1A－2009中3.2的規定，避免帶來污染或酸堿條件的變化從而影響試驗結果。

4.3.3　試驗持續時間
　　本試驗*使用交替進行的24h噴鹽霧和24h干燥兩種狀態共96h（2個噴霧濕潤階段和2個干燥階段）的試驗程序。經驗證明，這種交變方式和試驗時間，能提供比連續噴霧96h更接近真實暴露情況的鹽霧試驗結果，并具有更大的潛在破壞性，因為在從濕潤狀態到干燥狀態的轉變過程中，腐蝕速率更高。如果需要比較多次試驗之間的腐蝕水平，為了保證試驗的重要性，要嚴格控制每次試驗干燥過程的速率，將裝備干燥24h。為了對裝備耐受腐蝕環境的能力給出更高置信度的評價，可以增加試驗的循環次數；也可能采用48h噴鹽霧和48h干燥的試驗程序。

4.3.4　溫度
　　噴霧階段的試驗溫度為35℃±2℃。此溫度并不模擬實際暴露溫度。如果合適，也可以使用其他溫度。

4.3.5　風速
　　試驗過程中應保證試驗箱內的風速盡可能為零。

4.3.6　沉降率
　　調節鹽霧的沉降率，使每個收集器在80cm2的水平收集區內（直徑10cm）的收集量為每小時1mL～3mL溶液。

4.3.7　試件的技術狀態
　　試件在鹽霧試驗中的技術狀態和取向是確定環境對試件影響的重要參數。除另有說明外，試件應按其預期的貯存、運輸或使用中的技術狀態和取向來放置。下列內容提供了假定裝備暴露于腐蝕性大氣中zui有可能采取的技術狀態，試驗時應選擇能帶來zui嚴酷試驗結果的技術狀態：
a）　在運輸/貯存容器或運輸箱中；
b）　在運輸/貯存容器之外，但是具有有效的環境控制系統，能部分排除鹽霧環境；
c）　在運輸/貯存容器之外并按其正常的工作狀態安裝；
d）　為了特殊用途改裝后的狀態。