ASTM B368 CASS鹽霧試驗箱

ASTM B368 CASS鹽霧試驗箱乃針對各種材質表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機及膜，陽極處理，防銹油，化成處理之耐蝕品質，進而達成製品長時間之耐蝕性。

產品規格
規格型號          實驗空間（W*D*H）      外箱尺寸（W*D*H）
SH-60             600*450*400mm          1075*630*1100mm
SH-90             900*600*500mm          1415*885*1285mm
SH-120           1200*1000*500mm         1900*1200*1400mm
SH-160           1600*1000*500mm         2300*1200*1400mm
SH-200           2000*1000*500mm         2700*1200*1400mm

可根據客戶特別要求，訂制非標產品。

 zui大耗電量：AC 220V 單相3KW 50/60HZ

試驗溫度：
依CNS JIS ASTM GB2423.19規格，可設定式恒溫控制
A  鹽水噴霧試驗：NSS，ACSS
1、試驗室：35℃ ± 1℃
2、飽和空氣桶：47℃±1℃
B  耐腐蝕試驗：CASS（醋酸銅）
1、試驗室：50℃ ± 1℃
2、飽和空氣桶：63℃ ± 1℃

機體結構：
材質：
a、試驗室採用P.V.C聚氯乙稀板，耐高溫
b、試驗室密封蓋採用PVC耐沖擊板
c、試藥補充瓶採用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂（氣壓缸自動開閉）
d、飽和空氣桶採用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果*
e、試驗室蓋架採平面分度架，可任意調整角度，四面落霧及受霧方面**，試藥片放置數量多

ASTM B368銅加速醋酸鹽霧試驗標準中的重要性和使用價值及對設備的要求：

重要性和使用價值

3.1 “銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）”被廣泛運用，可用于技術規范驗收、模擬使用評估、制造過程臨控和技術研發。該試驗方法被特別開發運用裝飾用鍍層、鎳+鉻電鍍層和銅+鎳+/鉻電鍍層。本試驗的運用可以提高電鍍零件的質量，從而使*的電鍍工藝得到發展。

4.設備
4.1 “銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）”需要的設備包括：噴霧箱、鹽溶液貯槽、壓縮空氣氣源、一至多個噴嘴、試件支架、噴霧箱加熱設備和必要的控制設備。

4.2 只要達到本試驗方法的條件要求，試驗設備的尺寸和具體構造可以選擇。試驗設備的具體構造可以參考ASTM B 117《鹽霧噴射（霧化）裝置操作的標準》的附錄。但是，對于“銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）”而言，壓縮空氣和溫度的要求分別為0.08至0.12MPa和60至65℃。實際的壓縮空氣必須達到產生適當收集率的要求（見8.3.1）。

4.3 設備的具體構造應做成這樣的形式，使聚集在鹽霧箱頂部（蓋部）上的液滴不致滴落在試件上。從試件上滴下的液體不允許回收到液貯槽繼續噴射。

4.4 制造材料不能影響噴霧的腐蝕性能，制造材料自身也必須具備抗噴霧腐蝕的性能。

5. 試驗溶液

5.1 根據ASTM D 1193《試劑水標準規范》中的“方法IV”的要求，試驗溶液的制備是將5份重量的鹽溶解進入95份重量的水中。鹽應該是ACS試劑級或者等同試劑級的氯化鈉（NaCl）。配置的溶液的PH值應該在6.0～7.0的范圍之內。如果配置的溶液的PH值在6.0～7.0的范圍之外（見注釋2），應檢查鹽中、或水中、或者二者中的有害雜質。

5.2 在每升鹽溶液中加入0.25g的試劑級的二氯化銅（CuCl2·2H2O），然后充分攪拌。

5.3 在鹽銅溶液中需ACS試劑級或者等同試劑級（見注釋3）的冰醋酸，以保證試驗箱內收集的鹽銅溶液中樣品的PH值在3.1～3.3的范圍之內。所有的PH值應在25℃時用電測量儀測定。溶液噴霧前，必須去除其中的固體懸浮物質（見注釋4）。

注釋2—在溫度為25℃條件下測量的溶液的比重為1.030至1.040方可達到濃度要求，建議每日檢查。

注釋3—zui初制備的溶液的PH值可以調整在3.0～3.1的范圍之內，但是收集的噴霧的PH值應該在此范圍內。調整zui初制備的溶液的PH值是為了達到試驗箱內收集的樣品的PH值要求。如果為了達到以上范圍的PH值，而需要在每升鹽銅溶液中添加的冰醋酸低于1.3mL或者高于1.6mL，那么可以預見測試系統中可能有某些問題存在（例如PH值不標準、蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗系統不清潔。）

注釋4—為避免噴霧噴嘴阻塞，新制備的鹽溶液須過濾或小心傾斜地注入鹽溶液貯液槽，或于噴霧吸水管前端處裝上濾布為宜。