在進行應用功能層次劃分時,現場檢測、傳動級和基礎自動化級是必需的;至于過程監控級和信息管理級,則應根據工程項目的資金情況及用戶的生產管理水平決定取舍。

3.1.4提出自動控制系統的合理控制范圍及主要控制和管理功能

一般地, 高爐生產主體工藝系統宜納入控制范圍。

3.1.5 推薦幾種典型的分布式控制系統構成方案

高爐自動控制上所應用的分布式控制系統, 一般按對電氣邏輯順序控制功能與儀表連續調節控制功能的不同側重分為兩類: 一類是電氣邏輯順序控制功能與儀表連續調節控制功能均由同一類型控制器進行控制的全DCS 控制系統,如美國西屋(Westinghouse) 公司的OVATION 控制系統, 德國西門子公司的PCS7 控制系統等; 另一類是電氣邏輯順序控制功能與儀表連續調節控制功能分別由不同類型控制器進行控制的“PLC + DCS”控制系統, 如由美國霍尼韋爾公司的儀表連續調節控制器HPM 與美國GE 公司的電氣邏輯順序控制PLC 共同組成的Total Plant 控制系統,由日本橫河公司的儀表連續調節控制器FCS 與日本安川公司的電氣邏輯順序控制器CP23500H 共同組成的控制系統等。

3.1.6提出國內外設備分交意見。

3.1.7進行自動控制系統投資估算。

3. 2 分布式控制系統綜合評估階段

主要從以下幾個方面對用戶認可的幾種系統構成方案進行綜合評估和比較,選出在技術性能、使用性能、可靠性等方面均比較出色的控制系統。

(1) 對控制系統控制站單元的技術性能進行評估。包括現場數據采集能力及信號隔離措施;輸入及輸出信號處理精度; 內存容量及存儲數據掉電保持時間;模件能否帶電插拔及容錯能力;應用軟件的組態方式。

(2) 對控制系統操作站單元的技術性能進行評估。包括內存容量及CRT 分辨率;實時多任務操作系統的可靠性; 

工控卡件轉速模塊

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