| 應用領域 | 食品/農產品,化工,生物產業,制藥/生物制藥 |
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低脈動高效散熱系統：實現 5-35℃寬域控溫（靜態精度 ±0.5℃）。針對激光焊接設備的多部件散熱需求（如激光器與焊接頭獨立冷卻），支持 2-4 路獨立冷卻回路，通過流量分配閥與壓力補償算法，確保各回路流量偏差≤±2%，激光器與焊接頭溫差≤±1℃。相比傳統設備，激光焊縫的氣孔發生率從 3% 降至 0.2%，咬邊深度控制在 0.03mm 以內，有效減少因散熱不均導致的焊接缺陷。
智能焊接聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集激光器溫度、激光功率、焊接速度、冷卻水溫、環境溫度等 10 項參數，通過激光熱效應模型動態調節制冷量。支持與激光焊接控制系統對接，根據焊接階段（預熱→焊接→冷卻）自動切換冷卻模式，實現 “高速焊接 - 強散熱”“精密焊接 - 恒溫控制” 的智能匹配。操作人員通過 7 寸防靜電阻觸屏預設 15 組冷卻程序（適配不銹鋼、鋁合金、銅等不同材質焊接），系統自動記錄溫度 - 功率關聯曲線，便于工藝追溯與優化。
抗擾穩定設計：與冷卻介質接觸部件采用紫銅與 304 不銹鋼，耐受去離子水（電導率≤10μS/cm）長期運行腐蝕，水路系統配備高精度過濾器（過濾精度 20μm），防止激光設備磨損產生的金屬碎屑堵塞（堵塞率≤0.1 次 / 千小時）。設備整體采用減震降噪設計（振動加速度≤0.3g），運行噪音≤55dB（距離 1m 處），適應精密焊接車間環境，防護等級達 IP54，可抵御粉塵與輕度潮濕。安全機制包括超溫聯鎖（激光器溫度超設定值 5℃立即報警）、流量不足保護（響應時間≤0.5s）、過壓保護，保障連續生產（年運行時間≥8000 小時）。
汽車零部件焊接車間：用于鋁合金電池殼激光焊接冷卻，控制激光器溫度 25℃±0.5℃，使焊縫抗拉強度達母材的 95% 以上，氣密性測試（0.3MPa 壓力下 30 分鐘無泄漏），滿足新能源汽車電池殼的安全要求。
電子元件焊接車間：針對手機攝像頭模組激光焊接，控制焊接頭溫度 20℃±0.3℃，使焊點直徑偏差≤±0.01mm，焊接強度（拉脫力≥5N）穩定性提升至 99%，滿足 3C 產品的精密裝配需求。
航空航天焊接車間：用于鈦合金構件激光焊接冷卻，提供 22℃±0.5℃冷卻水，使焊縫探傷（UT 檢測）合格率從 90% 提升至 99.5%，疲勞強度達母材的 85% 以上，適應航空航天設備的高強度要求。
動力電池極耳焊接車間：在鋰電池極耳激光焊接中，通過雙回路獨立控溫（激光器 25℃±0.5℃、焊接頭 20℃±0.5℃），確保極耳焊接無虛焊（虛焊率≤0.1%），焊接電阻≤5mΩ，滿足動力電池的低電阻要求。
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