| 應用領域 | 食品/農產品,化工,生物產業,制藥/生物制藥 |
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高效散熱冷卻系統：采用螺桿式壓縮機與 316L 不銹鋼板式換熱器組合，實現 5℃-35℃寬域控溫（靜態精度 ±0.5℃）。針對鋁材擠壓的多區域冷卻需求（模具工作帶、擠壓筒、定徑套），支持 3-6 路獨立冷卻回路，通過流量動態分配技術，確保模具工作帶與定徑套溫差≤±1℃，型材表面軸向溫差≤±1.5℃，冷卻速率穩定在 8-15℃/min（偏差≤±0.5℃/min）。相比傳統設備，鋁合金型材的彎曲度從 1.5mm/m 降至 0.5mm/m，表面氧化色差 ΔE 從 3 縮至 1，有效減少因冷卻不均導致的缺陷（如橘皮、裂紋發生率≤0.2%）。
智能擠壓聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器（響應時間≤0.5s，測量精度 ±0.2℃），實時采集模具溫度、擠壓速度（1-10m/min）、鋁棒溫度（450-550℃）、冷卻水溫、型材出口溫度等 12 項參數，通過鋁材擠壓熱傳導模型動態調節制冷量。支持與擠壓機控制系統對接，根據鋁材規格（截面尺寸 5-200mm）與合金類型（6061、7075、5052）自動切換冷卻模式，例如在 6061 鋁合金型材擠壓時，維持模具溫度 180℃±1℃促進時效硬化，冷卻階段按 10℃/min 速率降至 50℃±1℃確保尺寸穩定。操作人員通過 7寸觸摸屏預設 20 組冷卻程序（適配不同型材類型），系統自動記錄溫度 - 時間曲線，符合 ISO 9001 質量追溯要求。
抗雜質耐用設計：與冷卻介質接觸部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥10000 小時），密封件選用氟橡膠（耐溫 - 20℃-200℃），耐受鋁材擠壓過程中產生的鋁屑、潤滑油雜質侵蝕。水路系統配備三級過濾（100μm 粗濾 + 50μm 精濾 + 10μm 超濾）與自動反沖洗裝置（每 8 小時 1 次），防止鋁粉堵塞管路（堵塞率≤0.1 次 / 月）。設備防護等級達 IP55，適應擠壓車間多粉塵、高溫（環境溫度≤45℃）環境，安全機制包括超溫聯鎖（偏離設定值 5℃停機）、低流量報警（響應時間≤1s）、過壓保護，保障連續生產（年運行時間≥8000 小時）。
三、應用場景
建筑型材擠壓車間：用于 6063 鋁合金窗框型材擠壓，控制模具溫度 160℃±0.5℃，使型材尺寸公差達 ±0.1mm，彎曲度≤0.5mm/m，滿足建筑門窗的裝配精度要求（Ra≤1.6μm）。
工業鋁型材車間：針對 5052 鋁合金散熱型材擠壓，通過多回路冷卻，確保型材壁厚偏差≤±0.05mm，表面無氧化色差（ΔE≤1），適應工業設備的散熱性能需求（熱導率偏差≤±3%）。
航空航天鋁材車間：在 7075 高強度鋁合金型材擠壓中，控制冷卻水溫 8℃±0.5℃，使型材抗拉強度提升 10%（達到 560MPa），硬度偏差≤±1HBS，滿足航空航天部件的高強度要求。
鋁管擠壓車間：針對 φ50mm 鋁管擠壓，提供 15℃±0.5℃冷卻水，確保管材橢圓度≤0.1mm，內壁粗糙度 Ra≤1.6μm，適應管道輸送的密封性需求（壓力測試無泄漏）。
鋁棒擠壓車間：用于大直徑（φ200mm）鋁棒擠壓，控制擠壓筒溫度 200℃±1℃，使鋁棒擠壓后的晶粒均勻度提升 15%，后續加工的切削性能改善（刀具壽命延長 20%）。
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