| 應用領域 | 食品/農產品,化工,生物產業,制藥/生物制藥 |
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高動態溫控系統：實現 5℃-35℃寬域控溫（靜態精度 ±0.5℃）。針對電池包多區域散熱需求（電芯組、BMS 模塊、連接器），支持 2-4 路獨立冷卻回路，通過 PID 神經網絡算法與流量動態分配技術，確保電池包表面溫差≤±1℃，充放電測試中電芯溫差控制在 ±1.5℃以內。相比傳統設備，電池包容量測試偏差從 ±3% 縮至 ±0.8%，循環壽命測試數據重復性從 85% 提升至 99%，有效減少因散熱不均導致的測試誤差（如內阻測量偏差≤±2mΩ）。
測試場景聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集電池包電壓（0-1000V）、電流（0-500A）、測試溫度、冷卻水溫、振動加速度（0-50g）等 15 項參數，通過電池熱失控模型動態調節制冷量。支持與測試臺架控制系統對接（兼容 Arbin、Maccor 協議），根據測試類型自動切換冷卻模式：充放電測試采用 “恒溫模式”（25℃±0.5℃），熱失控測試啟用 “急冷模式”（瞬間提升 30% 制冷量），高低溫循環測試支持 “跟隨模式”（冷卻水溫隨測試艙溫度聯動調節，滯后≤1℃）。
三、應用場景
電池包充放電測試車間：用于乘用車三元鋰電池包（70kWh）充放電循環測試，控制冷卻水溫 25℃±0.3℃，使電芯溫差≤±1℃，容量測試偏差≤±0.5%，滿足動力電池循環壽命（≥1500 次）評估要求。
熱失控測試實驗室：在電池包熱失控觸發測試中，提供 10℃±0.5℃冷卻水，快速帶走噴發熱量（散熱功率≥100kW），防止火勢蔓延，同時確保測試環境溫度穩定（偏差≤±2℃），準確記錄熱失控臨界參數。
高低溫循環測試艙：針對儲能電池包（500kWh）-40℃→70℃循環測試，冷卻系統跟隨艙內溫度動態調節（響應滯后≤1℃），使電池包外殼溫度波動≤±0.5℃，確保循環測試中容量衰減數據重復性≥99%。
振動測試平臺：在電池包振動（10-2000Hz）與充放電復合測試中，通過減震設計與穩定流量控制（波動≤±0.5%），避免振動導致的冷卻失效，保障測試過程連續（無中斷率≥99.5%）。
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